Горизонтальный трубопрофильный гидравлический пресс

 

Й.(ТЕ11 „ f1f ГFv1IJRg fg p g

«««Р«««1«,,« „"

ИСА

I»>536068

О П

Союз Советских

Социалистических

Ресяублик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву ¹ 323294

I22) Заявлено 01.09.75 (21) 2169325 27 (51),Ч.Кл.- В 30 В 15/16 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.11.76. Бюллетень № 43 (45) Дата опубликования описания 03.01.77

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.979,06 (088.8) (72) Авторы изобретения Л. М. Штин, Л. С. Сатовская, С. С. Загулина, С. Г. Хирджиев, В. М. Баранчиков, А. П. Дьячков, С. Д. Ситников и В. М. Шимко (71) Заявитель

Уральский дважды ордена Ленина, ордена Октябрьской революции, ордена Красного Знамени, ордена Отечественной войны 1 степени, ордена Трудового Красного Знамени и ордена «Красное Знамя Труда» завод тяжелого машиностроения им. С. Орджоникидзе (54) ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ТРУБОПРОФИЛЬНЫЙ

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС

1 2

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прессованию металлов, и может быть использовано для прессования бурильных труб, пустотелых профилей с подвижной или неподвижной иглой из полых и сплошных слитков без предварительной прошивки последних.

Известен (1) горизонтальный трубопрофильный гидравлический пресс для получения трубы переменного по длине сечения с фиксированием иглы в требуемом положении.

Пресс содержит станину, соединенную с ней неподвижную траверсу с приводом игль. и иглу, смонтированную з иглодержателе, который установлен на штанге, связанной приводом.

Неподвижная траверса снабжена двумя регулируемыми упорами, имеющими независимый привод. Регулируемые упоры выполнены в виде полых винтов, расположенных концентрично штанге. Штанга установлена з подвижной раме, выполненной в виде двух траверс, стянутых колоннами, и соединяется с рамой при помощи затвора, входящего з кольцевую проточку штанги.

Однако из-за небольшого рабочего хода штанги с иглодержателем не представляется возможным осуществить прессование труб из сплошного слитка. Кроме того, соединение штанги с подвижной рамой при помощи затвора и кольцевой проточки создает аварш|ные ситуации при работе пресса ввиду заклпнивания затвора в кольцевой проточке, что приводит к срыву ригелей затвора, обрыву

5 шпилек крепления прессующей траверсы ит. д.

Целью изобретения является обеспечение возможности прессования труб из сплошного слитка и безаварийной работы пресса.

10 Это достигается тем, что предлагаемый пресс снабжен .конусньвм вкладышем, а з штанге прошивной системы выполнена дополнительная проточка для установки конусного вкладыша, служащего для фиксирования еа

15 ригелями затвора в промежуточном положении. Подвижная рама снабжена управляемыми гидроупорами, ограничивающими ход штанги прошивной системы в промежуточном положении перед ее фиксацией. При этом

20 рабочие поверхности ригелей затвора выполнены конусными по профилю,конуоного вкладыша,в проточке штанги, обеспечивающими саморасклинизание ригелей затвора при движении штанги вперед относительно рамы п рошивной системы.

На чертеже изображен горизонтальный т рубопрофильный гидравлический пресс.

Игла 1 через иглодержатель 2, имеющий направление в прессштемпеле 8, прикреплена к штанге 4 прошивной системы, которая, з

536068 свою очередь, при помощи бурта 5 н ригелей затвора б, выполненного в виде специального хонусного профиля, присоединяется к подвижной раме.

Штанга 4,выполнена с двумя кольцевьгми проточками 7 и 8, причем проточка 8 снабжена конусным вкладышем, профиль которого соответствует профи»;еля затвора б и выбран таким, чтобы происходило саморасгкли нивание ригелей при движении штанги вперед или рамы прошивной системы назад при неподвижной штанге.

Подвижная рама состоит из двух траверс

9 и 10, соединенных четырьмя колоннами 11.

В технологических отверстиях траверсы 9 установлены гидроупоры 12, в расточках траверс 9 и 10 — плунжеры 18 и 14 главных цилиндров 15 и 6 прошивной системы, амонтирова нных в неподвижную траверсу 17, жестко связанную с силовой рамой пресса

18 при помощи четырех колонн. В той же траверсе расположены два регулируемых винтовых упора 19 и 20, сквозь которые проходит штанга прошивной системы. Оба упора имеют независимые приводы 21 и 22, обеспечиваю25 щне их перемещение в разгруженном состоянии и остановочку в любом нужном положении.

Между винтом 19 и траверсой 9 помещена съемная проставка 28, которая испольЗо зуется только при работе с винтовыми упорами 19 и 20. I< траверсе 9 с помощью тяг

24 прикреплена траверса 25, в центральной расточке которой установлен плунжер 26 цилиндра холостого хода иглы вперед. Сам

35 цилиндр выполнен заодно со штангой, а цилиндры холостого хода иглы назад — заодно с плу нжерами 18. Плунжеры 27 этих цилиндро в крепятся к траверсе 28, жестко соединенной со штангой прошивной системы.

Пресс работает следующим образом.

Нагретый слиток устанавливается в контейнере пресса. Плунжер 26 цилиндра холостого хода иглы вперед производит подачу штанги 4 прошивной системы к прессующей 45 мат рице 29 в,положение, определенное плунжерами 80 цилиндров гидроупоров 12, выдвинутыми в крайнее положение. При этом,проточка 8 с конусными вкладышами совмещается с ригелями затвора 6, что обеспечивает при их закрытии фиксацию штанги 4 прошивной системы относительно подвижной, рамы. ,После этого производится рабочий ход иглы

1 на прошивку слитка главными цилиндрами

16, усилие которых передается на иглу 1 че- у5 рез плунжеры 14, траверсу 10 подвижной рамы, ригели затвора б, штангу 4 прошивной системы и иглодержатель 2.

После проведения рабоче"o хода открываются ригели,затвора б и подвижная рама 00 рассоединяется со штангой 4 прошивной системы, совершая ход назад до упора траверсы 9 в бурт 5. При этом:ригели затвора б совмещаются со второй проточкой 7 l!a штанге 4, что обеспечивает при закрывании ригелей затвора б фиксацгио штанги 4 прошиз ой системы с подвияной рамой в новом положении и производится рабочий ход на прессование трубы, аналогично рабочему ходу иглы 1 на прошивку, главными цилиндрами 16 через плунжеры 14, траверсу 10 подвижной рамы, рпгели затвора б, штангу 4 прошивной системы и иглодержатель 2.

Возможен случай работы пресса с использованием полой загoTOBKH для получения трубы переменного по длине сечения, для чего необходимо фиксирование фасонной иглы и процессе прессования в различных положениях по отношению,к матрице 29. В этом случае игла 1 сразу же фиксируется ригеля. ми затворов б в проточке 7. Раоочий ход иглы 1 вперед (в сторону матрицы 29) осуществляется аналогично процессу прошивки главными цилиндрами 16, усилие которых передается через траверсу 10, затвор б, штангу 4 и иглодержатель 2, а назад — главными цилиндрами 15 через плунжеры 18, траверсу

9, штангу 4 и иглодержатель 2.

Винтовой упор 19,мояет воспринимать or траверсы 9 через проставку 28 усилие, направленное,в сторону матрицы, а упор 20— от травврсы 10 усилие, направленное в противопо to?KHylo сторону. С помощью этих упоров можно фиксировать иглы в любом положении относительно матрицы в процессе прессова.ния. Технологическое усилие, действующее на иглу, обычно направлено в стороны матрицы. При фиксировании иглы упором

19 усилие от пее передается через иглодержатель 2, штангу 4, бурт 5, траверсу 9 и про ста в ку 28 на тр а ворсу 17.

Для фиксации иглы в этом же положении упором 20 в главных цилиндрах 15 необходимо создать усилие, превышающее технологическое усилие на игле. В результате траверса 10 подвижной рамы, прижимается к упору

20, при этом усилие от иглы через иглодержатель 2, штангу 4, оурт 5, траверсу 9 и плунжеры 13 передается на цилиндры 15, а избыток их усилия через плунжер 18 и траверсу

9 — на упор 20.

Возможен случай, .когда технологичесяое усилие на игле приложено .в противоположном матрице направлении. Тогда усилие or иглы при фиксации ее упором 20 передается на него через иглодержатель 2, штангу 4, затвор б и траверсу 10, а для фиксации ее в этом же полояении упором 19 необходимо в цилиндрах 16 создать усилие, превышающее технологическое усилие на игле и прижимающее траверсу 9 через проставку 28 к пору 19. В этом случае усилие от иглы передается через иглодержатель 2, штангу 4, затвор б, траверсу 10 и плунжеры 14 на главные цилиндры .16, а его избыток — чере плунжеры 14, траверсу 10, траверсу 9 и простачку 23 на упор 19.

Использование предлагаемого пресса позволит осуществить п роцесс прессования труб

536068

7 22

23 из сплошного слитка и обеспечивает безаварийную работу пресса.

Описываемый пресс внедрен и эксплуатируется на Каменск-Уральском металлургичес <ом заводе.

Формула изобретения

Горизонтальный трубопрофильный гидравлический пресс,по авт. св. № 323294, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения возможности прессования труб из сплошного слитка и безаварийной работы пресса, он снабжен конусным вкладышем, а в штачге прошивной системы выполнена дополнительная проточка для установки конусного вкладыша, служащего для фиксирования ее ригелями затвора .в промежуточном положении, а подвижная рама снабжена управляе5 мыми гидроупорами, ограничивающими код штанги прошивной системы B промежуточном положении перед ее фиксацией, прп этом рабочие поверкности ригелей затвора выполнены конуснымп по профилю конусного вклады10 ша в проточке штанги.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 323294, В 30 В 15/16 от 1968 r.

536068

Составитель И. Капнтонов

Техред М. Семенов Корректор В, Гутман

Редактор Л. Народная

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 1167(1725 Изд. № 346 Тираж 929 Подписное.

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5