Способ электрохимической размерной обработки металлов

 

ОЙ К

83eeVrxvvVS

< Д36929

«» » (61) Дополнительное к авт. свид-sy (22) Заявлено 20.04,73 (21) 1910813/08 с присоединением заявки Ио (23) Приоритет р ц g+ з

В 23 V 1/04

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

)$3) УДК 621.9.048. .4 (088.8) Опубликовано 07.11Я2. Бюллетень Щ 41

Дата опубликования описания 29.12.82

В. С. Васильев, A.Л. Лившиц, Г.A. Алексеев

Р

В.К. Настасий и Р,Б. Йсакова (72) Авторы изобретения

Ордена Трудового Красного Знамени экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ

МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к размерной электрохимической обработке металлов, а именно деталей пространственносложной формы (штампов„ rrpecc-форм, турбинных лопаток и других, и может быть использовано на электрохимнческих копировально-прошивочных станках.

Известен способ непрерывной электрохимической обработки (прн постоянном токе) с ведением процесса на минимально допустимом межэлектроднам зазоре, обусловленном газонацолнением межэлектродного промежутка и характеризующемся частичными пробоями межэлектродного зазора или частичными кратковременными падениями напряжения на электродах (1). уменьшение этого зазора приводит к короткому замыканию электродов.

Известен также способ импульсной электрохимической размерной обработки, осуществляющийся при импульсном токе с поступательным перемещением катода-инструмента, а также с периодическим подводом катода-инструмента 25 для установки требуемой величины меж" электродного зазора и последующим его отводом для промывки межэлектродного промежутка от продуктов электролиза (2 и 3) . 30

При обработке в непрерывном режйме деталей пространственно-сложной формы по мере углубления инструмента в заготовку меняются условия обработки (площадь, длина пути электролита по межэлектродному зазору и т.д.).

В связи с этим происходит увеличение минимально допустимого межэлектродного зазора, который может оказаться больше необходимого для достижения заданной точности.

Если при этом продолжать обработку детали, то погрешность обработки превысит допустимую.

При импульсной обработке, применяющейся для повышения точности, устанавливают длительность импульса и паузы неизменными.

Однако при обработке деталей пространственно-сложной формы изменяются условия обработки, в связи с чем изменяется газонаполнение межэлектродного промежутка. Поэтому в начале обработки длительность импульсов может быть короче целесообразной и теряется .производитвльность, в последующий период обработки длительность импульса может оказаться больше не обходимой, что приведет к увеличению погрешности обработки за счет увели=

Формула изобретения

Редактор О. Филиппова

Техред Л.Пекарь, Корректор A- Дзятко

Заказ 10453/2 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного:комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r.

Ужгород, ул. Проектная, 4

3 - 5369

I чения газонаполнения или к пробою межэлектродного зазора и к короткому замыканию электродов. При дальнейшем изменении условий обработки необхо- димо также увеличивать паузу между импульсами, чтобы обеспечить эффек- 5 ,тивную очистку межэлектродного промежутка от продуктов электролиза., Длительность паузы может оказаться больше необходимой, при этом существенно упадет производительность об- 1О работки. Следовательно, при импульсной обработке с неиэмейной длительностью импульсов и,пауз имеет место погрешность обработки и снижается ее производительность. 15

К недостаткам импульсно-циклических способов обработки относится также их малая, по сравнению с непрерывным способом, производительность . Однако не установлены закономерности сочетания этих способов обработки.

Цель изобретения - повышение про изводительностм при неизменной точности и осуществление автоматизации процесса.

Для этого обработку производят последовательно в непрерывном импульсном и циклическом режимах, осуществляя переход от непрерывного к импульсному режиму в момент увеличения

30 минимально допустимого зазора до предельной по точности величины,а от импульсного к циклическому — в момент достижения длительности паузы между импульсами величины, характерной для З5 циклического режима. Причем в соответствии с изменением в ходе величины газонаполнения изменяют в непрерывном режиме величину межэлектродного зазора, а в импульсном и циклическом.40 режимах — длительность импульсов и пауз между импульсами.

При реализации указанных режимов обработки следует исходить из необходимости проведения обработки при заданной точности и максимальной производительности.

29 4

Использование предложенного способа электрохимической размерной обра ботки металлов обеспечивает oo сраанению с существующими способами возможность обработки деталей пространственно-сложной формы с заданной погрешностью при высокой производительности, возможность полной автоматизации обработки деталей.

Способ электрохимической размерной обработки металлов с ведением процесса на минимально допустимом межэлектродном зазоре, определяемом: по величине газонаполнения межэлектродного промежутка, характеризуемой частичными микропробоями прикатодного газового слоя, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности при неизменной точности и осуществлении автоматизации процесса, обработку производят последовательно в непрерывном, импульсном и циклическом режимах, осуществляя переход от непрерывного к импульсному режиму в момент увеличения минимально-допустимого зазора до предельной по точности величины, а от импульсного к циклическому - в момент достижения длительности паузы между импульсами величины, характерной для циклического режима, причем в соответствии с изменением в ходе процесса величины газонаполнения изменяют в непрерывном режиме величину межэлектродного зазора, а в импульсном и циклическом режимах — длительность импульсов и пауз между ними.

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

1.. Настасий В.К. Защита электродов электрохимического станка от коротких замыканий, — Станки и инструменты, Р 5, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 187125, кл. В 23 P 1/04, 1963.

3. Авторское свидетельство СССР

Р 205489, кл. В 23 Р 1/04, 1965.