Электрод-инструмент

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 536931

Союз Советскик

Социалистических, Республик. (61) Дополнительное к авт. свид-ву 505551 (21) Заявлено 27.11.72 (21) 1850333/08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано 30.11.76. Бюллетень № 44

Дата опубликования описания 17.12.76 (51) М. Кл.2 В 23Р 1/12

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений. и открытий (53) УДК 621.9.047 (088.8) м

В. А. Аранцев 1 с.....,, Институт прикладной физики АН Молдавской ССРЯ ! 1 (72) Автор изобретения (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОД-HI! ÑÒÐÓMÅÍT

Изобретение предначначено для изготовления глубоких отверстий любого профиля и малых размеров сечения в металлах и сплавах при электрохимической размерной обработке.

Известен электрод-инструмент по авт. св. № 505551, в котором правильное расположение относительно обрабатываемого отверстия и недостающая жесткость электроду обеспечиваются за счет обрабатываемой детали, путем выполнения вокруг токопроводящей части электрода диэлектрической оболочки, состоящей из плотно входящих в обрабатываемое отверстие ребер и расположенных между ребрами впадин, образующих совместно с боковой поверхностью обрабатываемого отверстия каналы для протока электролита.

Недостатком известного электрода-инструмента является то, что он применим только для прошивания отверстий небольшой глубины и не может быть применен для прошивания глубоких отверстий с малыми размерами профиля (глубиной до 500 — 600 мм и более), так как значительная часть сечения бокового межэлектродного зазора перекрывается ребрами диэлектрической оболочки и при больших глубинах прошиваемых отверстий длина каналов и гидравлическое сопротивление протоку электролита через каналы, образованные впадинами диэлектрической оболочки, настолько возрастают, что становится невозможным обеспечение электролитом рабочей зоны, удаление продуктов реакции и проведение процесса обработки.

Предлагаемый электрод-инструмент отличается от известного тем, что твердая диэлектрическая оболочка выполнена в виде короткого направляющего элемента, несущего в себе профилирующую часть, соединенную верх1О ним концом с тонкой токопроводящей стенкой, разделяющей уже обработанную часть отверстия на два изолированных друг от друга канала.

Это обеспечивает прошивание глубоких отверстий с малыми размерами профиля и снижение гидравлического сопротивления каналов для протока электролита.

На фиг. 1 представлен предлагаемый электрод-инструмент; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 1.

Тонкая токопроводящая стенка 1 припаяна к профилирующей части 2, расположенной в направляющем элементе 3. Последний выполнен из твердого диэлектрического материала и состоит из плотно входящих в обрабатываемое отверстие ребер 4 и расположенных между ребрами впадин 5.

Участки ребер 4, прилегающие к обрабаты30 ваемой поверхности, выполнены одинаковой с

536031 ней кривизны, что улучшает направление электрода-инструмента.

Впадина 5 образованы вогнутыми криволинейными поверхностями, что увеличивает проходное сечение каналов для протока электролита. Тонкая токопроводящая стенка 1 покрыта слоем эластичной изоляции б и имеет ширину, равную диаметру обрабатываемого отверстия (при обработке квадратных или многоугольных отверстий ширина стенки принимается равной расстоянию между вершинами диагональных или противолежащих углов профиля).

Профилирующая часть 2 выступает за пределы направляющего элемента 3 и образует неизолированный рабочий буртик 7. Высота направляющего элемента 3 невелика и выбирается из условия обеспечения правильного расположения электрода-инструмента относительно обрабатываемого отверстия в детали 8.

Обработка электродом-инструментом производится следующим образом.

Электролит с помощью специальной герметичной камеры подается в канал а полукруглого сечения, образованный одной из сторон стенки 1 и боковой поверхностью обрабатываемого отверстия в детали 8, затем проходит через каналы б, образованные поверхностью обрабатываемого отверстия и впадинами направляющего элемента 3, через рабочую зону

9 и удаляется через каналы в в направляющем элементе 3 и канал г полукруглого сечения, ооразованный другой стороной стенки 1 и поверхностью обрабатываемого отверстия. В результате перепада давлений в каналах а и г тонкая токопроводящая стенка 1 плотно прижимается к боковой поверхности отверстия, изолируя каналы друг от друга. Если размер отверстия имеет отклонения по высоте или стенка 1 выполнена неточно и ее ширина непостоянна, то благодаря гибкости стенки 1 в местах у величенных зазоров она прогнется до упора в поверхность обраоатываемого отверстия и произойдет выборка зазоров, при этом изолированность каналов а и г не нарушится. Электрод-инструмент соединяется с отрицательным полюсом источника тока, а деталь 8 с положительным полюсом и через рабочую зону 9 между рабочим буртиком 7 электрода и деталью 8 .пропускается электрический ток любой формы. В результате происходит |непрерывное растворение материала детали, увеличение размера отверстия в рабочей зоне 9 до величины размера между реб10 рами 4 направляющего элемента 3 и .подача электрода-инструмента.

Ввиду того, что растворение детали в рабочей зоне 9 происходит .непрерывно, электродинструмент внедряется в деталь с постоянной скоростью, зависящей от электрических и гидравлических режимов, а также от состава применяемого электролита. В начальный период обработки направление электроду-инструменту придается за счет наложения на

20 деталь специального кондуктора, имеющего направляющее отверстие, размеры которого равны размерам отверстия, образующегося в детали 8 в процессе обработки. Устройство электрода- инструмента обеспечивает макси25 мально возможные проходные сечения каналов, минимальное гидравлическое сопротивление потоку электролита, снабжение электролитом рабочей зоны и вынос продуктов реакции,при прошивании глубоких отверстий с

З0 малыми размерами профиля.

Формула изобретения

Электрод-инструмент для электрохимического формообразования отверстий по авт. св.

35 ¹ 505551, отличающийся тем, что, с цслью ирошивания глубоких отверстий с малыми размерами профиля и снижения гидравлического сопротивления каналов для протока электролита, твердая диэлектрическая обо40 лочка выполнена в виде короткого направляющего элемента, несущего в себе профилирующую часть, соединенную верхним концом с топкой токопроводящей стенкой, разделяющей уже обработанную часть отверстия на

45 два изолированных друг от друга канала.

536931

Составитель В. Шадрина

Техред Л. Гладкова Корректор Л. Орлова

Редактор О. Юркова

Типография, пр. Сапунова 2

Заказ 2545/8 Изд. № 1790 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5