Линия для получения композиционного материала

 

ОПЙСАНЙЕ

ЙЗОЬРЕтЕНЙЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (!) 539734

Союз Советских

Социалистических

Реслублик с(61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.10.75 (21) 2182146/27 (51) М. Кл.а В 23Р 3/02 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР да делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 25.12.76. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 14.02.77 (53) УДК 621.771.8 (088.8) (72) Автор изобретения

П. Т. Макаров (71) Заявитель (54) ЛИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к линиям для получения композиционных материалов.

Известна линия (1) для получения композиционных материалов, которая содержит установленные по ходу технологического процесса устройство для непрерывной сборки слоистого пакета из чередующихся слоев фольги с рядами армирующего материала, стан холодной прокатки, нагревательную электропечь, стан горячей прокатки и правильную машину.

Однако поддерживать равномерное натяжение в рядах волокон, проходящих через ролики и гребенку для сборки пакета листов, трудно.

Озвученные волокна, получившие механические колебания ультразвуковой частотой, создают благоприятные условия для снижения контактного трения металла матрицы— армирующее волокно. Материал матрицы за счет увеличения степени деформации получает благоприятные условия для повышения вытяжки.

Для стабилизации напряжения в рядах армирующих волокон и снижения контактного трения линия снабжена устройством для передачи механических колебаний ультразвуковой частоты на армирующий материал, установленный перед валковой клетью стана холодной прокатки и выполненным в виде датчика и соединенного с ним цилиндра с плавающим поршнем, несущим шток, воздействующий на натяжной ролик.

На фиг. 1 изображен стан холодной прокатки с устройством для сборки пакета; на фиг. 2 — общий вид линии.

Линия содержит установленные по ходу процесса прокатный стан 1, разматывающее устройство — бабину с рулоном фольги 2, 10 разматывающее устройство — бабину с рулоном фольги 3, разматывающее устройство †баби с рулоном фольги 4, устройство для размотки бабин с армирующим материалом 6, направляющие ролики 7 и 8, подвиж15 ные контакты 9 и 10, линейки 11 и 12, выходную часть слоистого материала 13, армирующие материалы 14 и 15, фольгу 16, печь для нагрева полосы 17, стан горячей прокатки 18, закалочную печь 19, правильную машину 20, 20 устройство для передачи ультразвуковых колебаний в виде датчика 21, мембранной головки 22, цилиндра 23, поршня 24 и штока

25, манометр 26, винтель 27 и шток мембранной головки 28, 25 В стан холодной прокатки 1 задают полосы фольги с фольгоразматывающих бабин 2 — 4, затем с помощью гребенки набирают ряд волокон армирующих материалов 14 и 15 и задают в валик стана 1. На стане 1 создают

30 давление со степенью деформации 10 — 30%

539734 и натяжение, фольги и армирующего материала.

На направляющий ролик 7 и 8 через шток

25 с поршнем 24, находящийся в плавающем состоянии в гидроцилиндре 23, от датчика ультразвуковых колебаний 21 через мембранную головку 22 сообщают механические колебания с ультразвуковой частотой 20—

25 кгц.

Гидроцилиндр 23 заполняется жидкостью под стабильным регулируемым давлением. Замер давления осуществляется манометром 26.

Открывание и закрывание гидросистемы производится вентилем 27. В дальнейшем полоса композиционного материала нагревается в печи 17 и прокатывается на стане горячей прокатки 18 на конечный размер. Прокатная полоса нагревается под закалку в печи 19 и калится. Обработанная полоса правится в свежезакаленном состоянии на правильной машине 20.

Формула изобретения

Линия для получения композиционного материала, содержащая установленные по ходу

5 технологического процесса устройство для непрерывной сборки слоистого пакета из чередующихся слоев фольги с рядами волокон армирующего материала, подаваемого с бабин через натяжной ролик, стан холодной

10 прокатки, закалочную печь и правильную машину, отличающаяся тем, что, с целью стабилизации напряжения в рядах армирующих волокон и снижения контактного трения, она снабжена устройством для пере15 дачи механических колебаний ультразвуковой частоты на армирующий материал, установленным перед валковой клетью стана холодной прокатки и выполненным в виде датчика и соединенного с ним цилиндра с пла20 вающим поршнем, несущим шток, воздействующий на натяжной ролик. о39734

Фае 2

Составитель Н. Кулакова

Техред И. Карандашова

Редактор Т. Шагова

Корректор 3. Тарасова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2943/15 Изд. № 365 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5