Устройство для заливки преимущественно крупногабаритных центробежных изложниц

 

(10 539678

ОПИСАНИЕ

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН MR

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.03.74 (21) 2010509/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 25.12.76. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 31.01.77 (51) М. Кл.- В 22D 13/10

Государственный комитет

Совета а1инистров СССР (53) УДК 621 74 042 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Е. В. Герливанов, В. Ф. Куликов, В. Ф. Ощепков, В. М. Попов и Ю. H. Левченко (71) Заявитель

Ижевский завод тяжелых бумагоделательных машин (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЛИВКИ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ

ИЗЛОЖНИЦ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО КРУПНОГАБАРИТНЫХ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для центробежного литья труб диаметром до 2000 мм и более и длиной до 10 м из высокопрочного чугуна, бронзы, стали и других сплавов.

Известны конструкции заливочных устройств с коротким (длиной 200 — 500 мм) заливочным носком. В этом случае струя металла падает в одно место и тонким слоем растекается по внутренней поверхности вращающейся изложницы, что приводит к дефектам типа расслоений на отливках из сплава с малым интервалом кристаллизации или типа спаев на тонкостенных (толщиной 12 — 30 мм) отливках.

Известны также конструкции заливочных устройств с носком, выполненным в виде огкрытого футерованного желоба, проходящего по всей длине изложницы, которому в период заливки задается осевое перемещение относительно изложницы.

Однако заливочное устройство с залитым (10 — 20 т) в него металлом необходимо перемещать с определенной скоростью, которая подбирается экспериментально для каждой отливки в зависимости от ее размеров и рода металла. При значительной номенклатуре отливок это усложняет процесс их производства.

Известна также конструкция заливочного устройства, представляющего собой приемную чашу, соединенную с неподвижным открытым желобом, имеющим равномерно расположенные по длине щелевые пптатели, Недостатком этой конструкции является падение температуры металла, его окисление и газонасыщение, происходящее при протекании металла по длинному (4 — 10») открытому желобу, что приводит к браку отливок по окисным пленкам, газовым раковинам и тре10 щинам. Кроме того, такая конструкция не позволяет увеличить скорость заливки и создать требуемый тепловой напор, особенно в начальный период заливки, так как отсутствует !еобходимый уровень металла в чаше заливоч15 ного устройства. Результатом малого теплового напора является брак отливок по спаям.

Предлагаемое устройство отличается тем, что приемная чаша снабжена стопорным механизмом, а желоб выполнен закрытым и ус20 тановлен с возможностью поворота вокруг своей продольной оси.

Это позволяет улучшить качсстьо отливок и обеспечить возможность получения тонкостенных литых труб, например, из высокопрочного

25 чугуна путем создания необходимой скорости заливок и теплового напора.

На чертеже показано предлагаемое устройство.

Оно представляет собой чашу 1 со стопор30 ным устройством 2 и закрытым желобом 3, 539678

Формула изобретения

Составитель Г. Кибовский

Текред А. Камышникова

Корректор О. Тюрина

Редакгор T. Фадеева

Заказ 2936/12 Изд. № 362 Тираж 1003 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д 4(5

Типография, пр. Сапунова, 2 футерованным набором огнеупорных стаканов

4 с равномерно расположенными по длине щелевыми питателями 5. Для увеличения скорости движения потока металла в желобе в на. чале заливки и обеспечения полного слива по ее окончании желоб устанавливается под углом 3 — 4 к горизонтальной оси. После заполнения металлом чаши заливочного устройства стопор открывается и металл под напором через щелевые питатели поступает на внутреннюю поверхность вращающейся изложницы 6.

При значительном объеме заливаемого сплава его уровень в чаше поддерживается посгоянным за счет непрерывной подачи металла из заливочного ковша.

С целью создания условий для подхватывания металла за счет изменения угла падения

его струи на вращающуюся поверхность изложницы желоб может поворачиваться относительно своей оси. Это достигается тем, что фланец желоба 7 поджимается к гнезду заливочного устройства шайбой 8 с помощью болтов 9. Между фланцем желоба и гнездом заливочного устройства устанавливается асбестовая прокладка 10.

Применение стопорного механизма создает необходимый тепловой напор. Закрытый щелевой желоб в совокупности с достаточным тепловым напором позволяет избежать окисления и газонасыщения металла при протекании его по желобу и обеспечивает одновременную и равномерную заливку по всей длине изложницы практически с любой скоростью.

Возможность изменения траектории падения струи металла за счет поворота желоба относительно своей оси на соответствующий угол создает оптимальные условия для подхватывания металла, что уменьшает разбрызгивание металла при падении его на стенку вращающейся изложницы и соответственно умень1р шает окисление металла. Все это позволяет значительно улучшить качество центробежных отливок, обеспечить равномерность механических свойств по всей длине заготовки и дает возможность получать тонкостенные литые

Г5 трубы больших диаметров из высокопрочного чугуна и других сплавов.

20 Устройство для заливки центробежных изложниц преимущественно крупногабаритных, включающее приемную чашу с желобом, о г"л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества отливок и обеспечения возможности

25 получения тонкостенных литых труб, например, из высокопрочного чугуна путем создания необходимой начальной скорости заливок и теплового напора, приемная чаша снабжена стопорным механизмом, а желоб выполнен за30 крытым и установлен с возможностью поворота вокруг своей продольной оси.