Установка для обслуживания центробежных машин

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ!

»! 548365

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.12.75 (21) 2196067/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 28.02.77. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 22.03.77 (51) М. Кл.з В 22D 13/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.74.042 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. А. Фурс, 3. А. Оскаленко и А. В. Трегубов (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ

МАШИН

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к оборудованию для центробежного литья стальных заготовок большого диаметра.

Известна установка для обслуживания центробежной машины, включающая выталкиватель, заготовки и желоб для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность изложницы, которые смонтированы на поворотной раме и могут поочередно устанавливаться соосно с изложницей (1).

При очередной установке обслуживающего механизма соосно изложнице необходимо обеспечить фиксацию его положения от поворота, что снижает производительность установки.

Частично уменьшает этот недостаток установка для обслуживания центробежных машин, включающая приводную платформу, перемещаемую по направляющим, расположенным перпендикулярно продольной оси центробежной машины, выталкиватель, тележку, стакана, очиститель, желоб, наполнитель желоба, кроме того, платформа снабжена индивидуальными направляющими, на которых установлены обслуживающие механизмы, расположенные вдоль платформы в технологической последовательности (2).

Однако в этой установке все расположенные на приводной платформе механизмы обслуживания центробежной машины (выталкиватель, очиститель, желоб, тележка стакана) выводятся на ось машины пооперационно. Указанная пооперационная установка обслуживающих

5 механизмов на ось изложницы центробежной машины связана с затратой технологического времени, что является резервом для увеличения производительности машины. Кроме того, с увеличением диаметра отливаемой заготовки

10 габариты каждого в отдельности механизма для обслуживания и соответственно опорного устройства увеличиваются, и под установку в целом должны быть отведены дополнительные производственные площади.

15 Цель изобретения — увеличение производительности машины и уменьшение ее габаритов.

Указанная цель достигается тем, что механизм выталкивания отливки выполнен со сквозным продольным отверстием, при этом

20 механизмы установки и извлечения задней крышки, нанесения покръ|тия и о !истин изложницы размещены в полости механизма выталкивания отливки. Кроме того, механизм очистки изложницы жестко соединен с механизмом

2д выталкивания отливки, а механизм нанесения покрытия установлен подвижно относительно механизма выталкивания отливки.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2—

ЗО разрез по Л вЂ” Л на фиг. 1; на фиг. 3 — раз548365

55 рез по Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез по  — В на фиг. 1.

Установка для обслуживания центробежных машин включает механизм выталкивания отливки, состоящий из штанги 1 со сменной головкой 2, опорного ролика 3 и привода 4 перемещения.

На направляющих 5 расположен механизм нанесения покрытия с щелевым желобом 6, консольно закрепленным на тележке 7, имеющей приводы его перемещения 8 и поворота 9.

В конце штанги 1, лежащей на опорном ролике 3, подвешена течка 10, нижняя часть которой упирается в щелевой желоб 6. Верхняя часть течки 10 сообщается со стационарно закрепленным бункером 11 через отверстие в штанге 1 механизма выталкивания. Сопло 12 механизма очистки изложницы расположено в нижней части головки 2 и соединено с телескопическим соединенными трубами вакуумпровода.

Механизм установки и извлечения задней крышки 14 включает плоскостержневой механизм, ведомые звенья 15 и ведущие рычаги 16, которые соединяют втулку 17 и корпус 2 головки. Втулка 17 свободно обхватывает желоб

6 с упором 18 на конце.

Перед нанесением покрытия на внутреннюю поверхность изложницы центробежной машины желоб 6 расположен щелью вниз, нижнее отверстие в течке 10 закрыто, верхнее совпадает с полостью бункера 11, предусмотренного для материала покрытия.

Поворотом желоба 6 от привода 9 поворота совмещается щель желоба с течкой 10.

При поступательном перемещении желоба от привода 8 перемещения происходит наполнение желоба с одновременным вхождением его в полость вращающейся изложницы. После нанесения покрытия желоб щелью вниз возвращается в исходное положение, одновременно являясь затвором для течки 10.

Перед выталкиванием отлитой заготовки задняя крышка 14 освобождается от крепления к изложнице и извлекается механизм установки и извлечения задней крышки.

При этом штанга 1 перемещается в сторону задней крышки 14, и головка 2 входит в ее полость, От привода 8 перемещения желоб 6, перемещаясь внутрь штанги 1, через упор 18 и втулку 17 воздействует на ведущие рычаги

16 плоскостержневого механизма, которые, складываясь, упираются в поверхность полости крышки. При перемещении штанги 1 от привода 4 перемещения в обратном направлении задняя крышка извлекается. При обратном ходе желоба 6 стакан освобождается от захвата (рычаги выпрямляются), и головка 2 выводится из полости крышки. Извлеченная крыш5

25 зо

35 ка убирается с оси машины, например, с помощью крана.

При вращении изложницы 19 (примерно (6 об/мин) происходит выталкивание отливки.

Головка 2 перемещением штанги 1 упирается пятой 20 в торец отливки. При дальнейшем продвижении штанги 1 происходит освобождение полости изложницы от отливки при одновременном отсосе отработанного покрытия через сопло 12 механизма очистки изложницы.

При возвращении штанги в исходное положение процесс очистки изложницы продолжается. Штанга 1, перемещаясь, скользит по щекам

21 бункера 11» служит одновременно затвором течки бункера.

После возвращения штанги в исходное положение крышка ставится на ось машины (например, с помощью крана), штанга вводится в полость стакана и с помощью рычагов механизма извлечения и установки крышка захватывается и дальнейшим перемещением штанги 1 подается в изложницу. Затем после освобождения крышки от захвата механизмом извлечения и установки она снова возвращается в исходное положение. После постановки задней крышки порядок операций повторяется.

С созданием установки отпадает необходимость в пооперационной установке с фиксацией по осп изложницы обслуживающих механизмов, совмещаются операции выталкивания готового изделия и очистки изложницы, операции наполнения желоба и нанесения сыпучего покрытия, а также сокращаются производственные площади за счет компактности конструкции.

Формула изобретения

Установка для обслуживания центробежных машин, включающая механизмы установки и извлечения задней крышки, нанесения покрытия, выталкивания отливки и очистки изложницы, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения габаритов и увеличения производительности, механизмы установки и извлечения задней крышки, нанесения покрытия и очистки изложницы размещены в полости механизма выталкивания отливки, последний выполнен со сквозным продольным отверстием, механизм очистки изложницы жестко соединен с механизмом выталкивания отливки, а механизм нанесения покрытия — с возможностью продольного перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Юдин С. Б. и др. Центробежное литье.

М., Машгиз, 1962, с. 277.

2. Лвт. св. Хо 388835, кл. В 22D 13/10, 1971 (прототип).

548365

Составитель Г. Лебедев

Редактор Е. Дайч

Текред И. Карандашова

Корректор О. Тюрина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 363/б Изд. № 239 Тираж 1054 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4 5