Способ изготовления изделий из термореактопластов
@С1-- ЮЗН е Й
@)ДЕ;;Т, АФ т бмбпи;:тека 1ЛБА
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пц 5399ll
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22,12.75 (21) 2308534/05 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 25.12.76. Бюллетень № 47
Дата опубликования описания 7.02.77 (51) М. Кл С 08J 5/00
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений (53) УДК 678.043(088.8) и открытий (72) Лвторы изобретения
Е. В. Смирнов и Г. Н. Молчанов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ
ИЗ ТЕРМОРЕАКТОПЛАСТОВ
Изобретение касается переработки пластмасс в изделия и может быть использовано при изготовлении изделий из вязкотекучих тел.
При производстве изделий из пластмасс применяют широко известные три основных способа: компрессионное (прямое) прессование, литьевое прессование и литье под давлением. В условиях этих способов давление на пресс-материал в формующей полости задается прессующим органом через пресс-материал, который меняет свои свойства в процессе формования, переходя из твердообразного состояния в жидкообразное и обратно.
Изменение свойств пресс-состояния в жидкообразное и обратно. Изменение свойств прессматериала зависит от множества факторов и поэтому мало изучено. Давление формования (гидростатическое давление формующей полости) остается неопределенным, так как оно задается усилием прессующего органа, неопоеделенно (из-за указанных причин) трансформированным пресс-массой. Неопределенность трансформированного усилия в формующую полость обуславливается неопределенностью процесса изменения фазового состояния пресс-массы во время прессования.
При осуществлении одного из известных с юсобов величина необходимого задаваемого давления формования 200 — 250 кгс/см, определенная для реактопластов значительно превышает предел текучести пластично-вязкого пресс-материала, т. е. 10 — 30 кгс/см (11, Действие такого высокого давления в те5 чение формования обеспечивает (аккумулирует) импульс силы, который преодолевает сопротивление на входе в щели формующей полости и помимо заполнения формующей полости обеспечивает затекание пресс-массы
10 в зазоры формующей полости, т. е. производит формование облоя на изделии, снижает стойкость пресс-формы и приводит к необходимости расходования дополнительного усилия на удержание пресс-формы в закрытом
15 состоянии.
Цель изобретения — формование изделий без облоя.
Согласно изобретению величину гидростатического давления формования поддержива20 ют на 2 — 5 кгс/см выше предела текучести пластифицированной (жидкообразной) прессмассы, Такое усилие за время пластична-вязкого состояния пресс-массы обеспечивает заполнение пресс-массой формующей полости и
25 не аккумулирует импульса силы, способного преодолеть входовые сопротивления щелей формующей полости.
Пример 1, Выбирают литьевую прессформу для изделия сложной конфигурации, в
30 которой над литниковой щелью установлен
539911
3 регулятор давления прямого действия. Изделия изготавливают из пресс-материала АГ-4Е
ГОСТ 10087 — 62 трех различных поставочных партий. Прессование производят при температуре пресс-формы 150 — 155 С и скорости впрыска узап 42 — 45 см /сек.
В этих условиях предел текучести пластифицированного пресс-материала равняется
30 кгс/см .
Остальные данные сведены в таблицу.
Как видно из таблицы, безоблойное изделие формуется при давлении, на 2 — 5 кгс/см превышающем предел текучести пресс-массы.
5 Точность размеров, пересекающих плоскость разъема, у изделий, сформованных по предлагаемому способу, значительно выше, а остальные показатели не хуже, Качество отпрессовки
Средне-квадратические отклонения (IJ
2 ж (» о о о
ы о ф ( о о о
Характеристика отпрессовки
Назначение прессования ((f» о„ о
Ь. -" о v а (» м (( (» о„ о » v
Р о о о» (» и м
c(I
I» о о (( (((v (I) (((о ((( ((l
Недопрессовка
То же
31
Определение влияния гидростатического давления формования на качество прессуемого изделия
0,004 0,003
0,004 0,003
0,004 0,003
0,004 0,003
0,004 0,003
О 006 О 004
0,010 0,005
626
0,255
Нормальная без облоя
626
0,255
То же
626
0,255
626
0,255
626
0,255
До
До
До
Нормальная, с облоем
До
0,003
До
О, 035
До
0,04
200
0,252
626
То же
614
0,240
Нормальная с с облоем оо Жесткий знак регулятора.
10 на 2 — 5 кгс/см выше предела текучести пресс-материала.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Соколов А. Д. и Канавец И. Ф. Формование термореактопластов, «Пластические массы», 1963, № 12, с. 15 (прототип).
Формула изобретения
Способ изготовления изделий из термореактопластов, включающий формование изделий в пресс-форме, отличающийся тем, что, с целью безоблойного формования, в формующей полости поддерживают давление
Составитель Т. Никольская
Редактор Т. Загребельная Техред А. Камышиикова Корректор И. Позняковская
Заказ 3007/13 Изд. № 352 Тираж 630 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, 7К-35, Раушская иаб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Получение сравнительных отпрессовок, изготовленных известным спосооом литьевого прессования в той же форме, нэ без регулятора давления ( (((Р („
Ж (I( (- а ° ((( (" о о о >
z v ((I о
И (а
ыо М со о I о о ы о а (» о а A Ю Выше Выше Выше Выше Выше Выше Выше 2300 7,06 0,04 7,06 0,04 7,06 0,04 7,06 0,04 7,06 0,04 7,08 0,05 7,15 0,07 2 м cI( о о o,o g ((((о о(( аы я о < ((( ("((О й, W II ccI а=1 а 1 Й (((v v +o(о CII o mo> а 3 (() ы с( ао и (((g C(c Я (((c((ccI ccI а а
