Состав для обработки волокон

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и, 540950

Сотоз Советскик

Соынаднстнческнк

Рвсщбднн (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.07.74 (21) 2049983(05 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Оптбликовано 30.12.76. Бюллетень № 48 (51) Я. Кла Р 06М 15/28

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 677.862(088.8) до делам изобретений н открмтий

Дата опубликования описания 08.02.77 (72) Авторы изобретения О. А. Новикова, Н. Н. Гаврилюк, А. С. Шевляков и Н. С. Яблочник (71) Заявитель Институт химии высокомолекулярных соединений АН Украинской ССР (54) СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВОЛОКОН

1,5 — 2,5

0,15 — 0,20

2,0 — 2,2

Остальное

30 ГОСТ 10106 — 6о

Изобретение относится к способам обработки синтетического волокна замасливателями для увеличения его адгезии со связуюшими при последуюшем использовании волокна в качестве армируюшего материала пластиков.

Известна прядильная препарация для обработки поверхности полиформальдегидного волокна с целью обеспечения технологической переработки, В состав текстильной препарацип входят: вазелиновое масло, триэтаноламин, олепновая кислота, парафин, антистатики: ОП-7 и ОП-10, стеарокс-6, алкамон (1).

Однако такая композиция обеспечивает только технологическую переработку, и обработанное ею полиформальдегидное волокно не может быть использовано для армирования пластиков из-за наличия на поверхности антиадгезивов.

Известна последовательная обработка волокна многоосновным соединением ряда аминов, соединением, содержашим радикалы галогепа и эпоксидные группы, а затем прививка сополимера стирола и изопрена (21. В результате такой обработки повышается адгезия резины к модифицированному волокну, но осушествленпе такого способа сложно.

Известен состав для обработки волокон, включаюц(ии производные диаллилизоцианурата, перекись бензоила и воду (31.

Однако использование компонентов состава в этом сочетании не обеспечивает повышения адгезионных свойств. С целью придания адгезионных свойств полиформальдегидным волокнам без изменения технологического процесса их получения предлагаемый состав дополнительно содержит гидроксилсодержаший олигоизопрен мол. веса 800 †20 метилоксипропилцеллюлозу, аммиачную соль алкилбензолсульфокислоты и смесь алкамона с синта 0 иолом 5: 1 при следуюшем соотношении компонентов, вес. %.

Производные диаллилизоцианурата 5 — 7

Перекись бензоила 0,1 — 0,2

15 Гидроксилсодержаший олигоизопрен

Метилоксипропилцеллюлоза

Аммиачная соль алкилбензолсульфокислоты 0,01 — 0,07

20 Смесь алкамона и синтанола в соотношении 5: 1

Вода

Используют алкамон формулы

25 + (Н-ОСН,СН,ОСН,ОСН,-Н-(C,,Н„.)„ С,Н, N, сн

6409б6 ленные смеси сливают вместе и добавляют

350 г (35 вес. %) водного раствора алкамона и синтанола (смесь содержит 20 г алкамона и синтанола в соотношении 5:1, остальное— б вода). Получают эмульсию текстильной препарации со следующими показателями:

Плотность, г/смз l,017

Вязкость, спз l,4563 рН 6,0

10 Полученную эмульсию препарации переносят в замасливающие лотки. Полиформальдегидное волокно обрабатывают этой препарацией в процессе формования при прохождении по поверхности препарационных шайб.

13 Технологические и физико-механические показатели полиформальдегидного волокна представлены в табл. 1.

Таблица 1

Проходимость при вытягивании волокна

Препарационная композиция обрывы

ыа 1000 м нитй подмоты на 1000 м нити раз рывнан нагрузка, гс/текс толщина, удлинение, g текс

12,0 бб

0,4

По известному способу

fIo предлагаемому способу ыа основе оксиэтилдиаллилизоцнаыурата

73

По предлагаемому способу ыа основе оксипропилдиаллилизоцианурата

1,3

0,3

12,2

П р имер 2. В стакан емкостью 2 л помещают 2 г (0,2 вес. %) метилоксипропилцеллюлозы и 480 г (48 вес. %) дистиллированной воды с температурой 60 — 70 С, интенсивно перемешивают и медленно добавляют 25 г (2,5 вес. %) гидроксилсодержащего олигоизопрена (Мол. вес 2000, % ОН 5,8). Смесь перемешивают в течение 20 мин. Во второй стакан помещают 70 г (7 вес. %) оксиэтилдиаллилизоцианурата, 0,7 (0,07 вес. %) аммиачной соли алкилбензолсульфокислоты и 2 г (0,2 вес. %) перекиси бензоила. Смесь перемешивают и добавляют 31,3 (3,1 вес. %) ди- 30 стиллированной воды. Приготовленные смеси

Харак эристика материала

Волокно

Связующее

Еир, кв/см

Щ кгсм/см

75

Полиформальдегидное по известному способу

Эпоксиполиэфирное

920 1640

108

Полиформальдегндное. модифицированное предлагаемой композицией на основе оксиэтилдиаллилизоцианурата

Эпоксиполиэфирное

Синтанол — смесь оксиэтилированных спиртов Сз -ззН о — таОя (ТУ 601-32 — 67) .

Пример 1. В стакан емкостью 2 л помеща ют 1,5 r (0,15 вес. % ) метилоксипропилцелюлозы и 512,0 г (51,2 вес. %) дистиллированной воды с температурой 60 — 70 С, интенсивно перемешивают и медленно добавляют

15 г (1,5 вес. %) гидроксилсодержащего олигэизопрена (Мол. вес 800, % OH 5,8). Смесь перемешивают в течение 20 мин. Во второй стакан помещают 50 r (5 вес. %) оксиэтилдиаллилизоцианурата, О,! (0,01 вес. %) алкилбензолсульфокислоты, нейтрализованной аммиаком, и l г (0,1 вес. o) перекиси бензоила. Смесь перемешивают и добавляют 70,4 r (7 вес. %) дистиллированной воды, Пригото⠄— предел прочности при сжатии а„з„— предел прочности при изгибе

a — удельная ударная нагрузка

Ег,,— пробивное напряжение.

Физико-механические показателя сливают вместе и добавляют 389 г (38,9 вес. % ) водного раствора алкамона и синтанола (смесь содержит 22 г алкамона и синтанола в соотношении 5: 1, остальное — вода). Получают эмульсию текстильной препарации.

Обработку этой эмульсией текстильной прецарации проводят по примеру l. ,Цля оценки измерения адгезионных свойств изготовляют полимеропластики методом протяжки через ограничивающую фильеру полиформальдегидного волокна, пропитанного эпоксиполиэфирным связующим.

Результаты представлены в табл. 2.

Таблица 2

540950

Формула изобретения

1,5 — 2,5

0,15 — 0,20

0,01 — 0,07

2,0 — 2,2

Остальное

Составитель И. Девнина

Редактор Т. Никольская Техред А. Камышникова Корректор Н. Аук

Заказ 350/6 Изд. № 1917 Тираж 549 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., д. 4/5

Типография. пр. Сапунова, 9

Состав для обработки волокон, включающий производные диаллилизоцианурата, перекись бензоила и воду, отличающи йся тем, что, с целью придания адгезионных свойств полиформальдегпдным волокнам, состав дополнительно содержит гидроксилсодержащий олигоизопрен мол. веса 800 — 2000, метилоксипропилцеллюлозу, аммиачную соль алкилбензолсульфокислоты и смесь алкамона с синтанолом 5: 1 при следующем соотношении компонентов, вес. /о.

Производные диаллилизоцианурата 5 — 7

Перекись бензоила 0,1 — 0,2

Гидроксилсодержащий олигоизопрен

Метил оксипропилцеллюлоза

Аммиачная соль алкилбен5 зол сульфокислоты

Смесь алкамона и синтанола в соотношении 5: 1

Вода

10 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. № 270172, кл. 0 01f 7/06, 1965.

2. Патент Японии № 49 — 7109, кл. 48 ДО, 1974.

15 3. Авт. св. № 430082, кл. С 03с 25/02, 1969 (прототип).