Способ получения гранул

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

00 54I422

Союз Советских

Соцналнстнческкх

Республик

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (51) М. Кл2 В 22D 23/08 (22) Заявлено 13.11.74 (21) 2080518/02 (23) Приоритет — (32) 15.11.73 (31) 7315642 (33) Нидерланды

Опубликовано 30.12.76. Бюллетень № 48

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.762.211 (088.8) па делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 26.01.77 (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Иоган Вернер Френкен и Михаель Гендрик Виллемс (Нидерланды) Иностранная фирма

«Уни Фан Кунстместфабрикен Б. Фл (Нидерланды) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к способам получения гранул.

Известен способ получения гранул (1), включающий заполнение расплавом вращающегося сосуда с перфорированной боковой стенкой и распределение его по отверстиям в боковой стенке при помощи центробежной силы и вращающимся лопастным элементом.

Известный способ изготовления гранул обеспечивает хорошую обработку веществ, которые изготавливаются в расплавленном состоянии и имеют не слишком высокую и почти постоянную вязкость. Если же расплав, подлежащий гранулированию, имеет высокую и, кроме того, возможно, переменную вязкость, известный способ оказывается малопригодным.

Целью изобретения является создание способа, с помощью которого можно обрабатывать материал, имеющий в расплавленном виде высокую и изменяющуюся вязкость.

Поставленная цель достигается выбором скорости вращения лопастного элемента, по меньшей мере в 1,5 раза превышающей скорость вращения сосуда; при этом скорость вращения сосуда равна 200 — 500, а скорость вращения лопастного элемента — 300 — 2000 об/мин.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, реализующее предлагаемый способ, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1.

5 На ведущем валу 1 закреплен сосуд 2, верхние стенки которого выполнены с соплами 3.

На сосуде установлена крышка 4. В сосуде соосно с нпм находится крыльчатка насоса, которая состоит из ряда лопастей 5, которые

10 закреплены, например с помощью сварки, на полом валу 6, который обхватывает концентрически вал 1 с известным зазором. На конце полого вала 6 закреплена цилиндрическая втулка 7, которая расположена концентриче15 ски по отношению к валу 1 и полому валу 6 и установлена в двух подшипниках 8 и 9, в которых установлен вал 1. Втулка 7 сама установлена в двух подшипниках 10 и 11, которые помещены во втулку 12, закрепленную на

20 жесткой опоре 13. На валу 1 закреплен шкив

14, на втулке 7 — шкив 15; оба шкива относятся к передачам, с которыми вал 1 с сосудом 2 и полый вал 6 с лопастями 5 могут приводиться независимо друг от друга. С помощью под25 водящего насадка 16, сечение которого имеет, например, форму полукольца, обхватывающего полый вал 6, можно подавать обрабатываемый расплав к сосуду 2; позицией 17 обозначен

Формула изобретения

Юуа. Я

4 4 а. 1

Составитель Г, Кибовский

Редактор Е. Шепелева Техред Е. Петрова Корректор Т. Гревцова

Заказ 3002/14 Изд. № 1924 Тираж 1134 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 подводящий канал для расплава. Крыльчатка насоса состоит, например, из восьми плоских радиальных лопастей. Число и форма лопастей могут меняться. Лопасти могут также изготавливаться изогнутыми или в форме лопастей винта; наивыгоднейшая форма должна устанавливаться согласно ожидаемым рабочим условиям.

Оптимальные условия достигаются при скорости вращения сосуда 200 — 500 и скорости вращения лопастного элемента 300—

2000 об/мин.

1. Способ получения гранул, включающий заполнение расплавом вращающегося сосуда с перфорированной боковой стенкой и распределение его по отверстиям в боковой стенке при помощи центробежной силы и вращающимся лопастным элементом, отличающийся тем, что, с целью получения гранул из расплава с высокой и изменяющейся вязкостью, скорость вращения лопастного элемента по меньшей мере в 1,5 раза превышает скорость вращения сосуда.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что скорость вращения сосуда равна 200—

500, а скорость вращения лопастного элемента — 300 — 2000 об/мин, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Патент Нидерландов № 97454, С 05D, 1971 (прототип).