Способ изготовления изолятора

 

00 543019

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.01.76 (21) 2310424/07 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.01.77. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 23.02.77 (51) М. Кл. - Н 01В 19/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.315 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Н. Ф. Садков, В. T Кондратьева, А. П. Малков, В. Г. Лапука, В. М. Кириленко и В. А. Рычко (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛЯТОРА

Изобретение касается способов производства полимерных изоляторов для высоковольтных линий электропередач.

Известны способы изготовления полимерных изоляторов с развитой поверхностью. Такие способы предусматривают либо отливку изолятора в полой форме, либо юбки изготавливаются отдельно, а затем насаживаются на несущий стеклопластиковый стержень.

Указанные способы имеют ряд недостатков: трудности при изготовлении формы; высокая стоимость форм; чистка форм является очень трудоемкой операцией; отсутствие возможности изготовления изоляторов большой длины, изменение типа изготовляемых изоляторов требует полной замены дорогостоящей формы; сложность создания монолитного соединения несущего стержня с юбками, что, как правило, ведет к пробою вдоль границы раздела; относительно низкая механическая прочность юбок.

Наиболее близким техническим решением является способ изготовления пластмассовых гирлянд изоляторов, по которому на вертикально расположенном стержне устанавливается открытая сверху форма, имеющая возможность передвигаться по вертикали и тем самым позволяющая получать изоляторы необходимой длины.

Однако такой способ имеет ряд существенных недостатков: невозможно изготовление юбок сложной конфигурации, например среирами па нижней поверхности; невозможно изготовление тобок колоколообразной или ко5 нусной формы; низкая механическая прочность юбок.

С целью повышения надежности изолятора в качестве формующего элемента используют разъемные полуформы профиля, соответству10 ющего формуемым юбкам, на стержень надевают эластичный стеклорукав, на одном конце которого закрепляют одну нз полуформ, в промежуток между стержнем и стеклорукавом подают дозированное количество

15 отверждающей композиции, а формованпе осуществляют путем соединения верхней и нижней полуформ.

На фпг. 1 — 5 показаны этапы реализации предлагаемого способа.

20 Нижняя пара разъемной полуформы 1 (фиг. 1), отображающей сложную конфигурацию одной из поверхностей юбки, охватывает стеклопластиковый стержень 2 с надетым стеклорукавом 3. Стеклорукав расширяют в

25 виде конуса вверх по стержню от места его закрепления (фиг. 2) и заполняют дозированным количеством отверждающейся композиции 4. Затем верхнюю пару разъемной полуформы 5, отображающей конфигурацию

30 другой поверхности юбки (фиг. 3), сближают

54Ы19

3 - .:- 4-. 4 до соприкосновения с несущим стержнем и непрерывную технологическую линию по изгоопускают вниз с одновременным перемещени- товлению изоляторов; значительно облегчить ем свободной части рукава, сжимая стеклору- такую трудоемкую операцию как, чистка форкав, заполненный композицией. При этом, мующих деталей. стеклорукав, находящийся между полуформами, расширяется находящейся в нем компози- Формула изобретения цией, а вся система принимает конфигурацию профиля полуформ (фиг. 4). По отверждении Способ изготовления изолятора путем покомпозиции полуформы отводят, стержень с следовательного формования формующим готовой юбкой опускают вниз на необходимое 10 элементом единичных юбок на несущем расстояние и этапы способа формования сле- стержне, отличающийся тем, что, с целью дующей юбки повторяют в той же последова- повышения надежности изолятора, в качесттельности (фиг. 5). ве формующсго элемента используют разъемИепользование описанного способа даст ные полуформы профиля, соответствующего возможность: изготавливать изоляторы прак- 15 формуемым юбкам, на стержень надевают тически любой сложной конфигурации юбок и эластичный стеклорукав, на одном конце коразличной длины; заменить сложные дорого- торого закрепляют одну из полуформ, в простоящие прессформы несложными в изготов- межуток между стержнем и стеклорукавом ленин полуформами; легко осуществлять пе- подают дозированное количество отверждаюреход от изготовления одного типа изолятора 20 щей композиции, а формование осуществляют к другому за счет смены полуформ; автомати- путем соединения верхней и нижней полузировать производство изоляторов; создать форм.

Уьг 2 гоиг 1

Составитель Л. Масальцева

Редактор Н. Каменская Тскрсд А. Камыгииикова Корректор T. Добровольская

Заказ 211/7 Изд. № 116 Тираж 1019 П о д111I C I i 0(.

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская иаб., д. 4, 5

Типография, »р. Сапунова, 2