Устройство для обработки изолированных стержней роторной обмотки

 

11 i) 543095

Са1сэ Советских

Социалистичссиих

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.05.74 (21) 2031208/07 с присоединением заявки ¹ (51) М Кл г Н 02К 15/04 (23) Приоритет

Соастс к1с11;".." .;:. сэ CCt;P

1тс дивам изс== Рствиий и сткрмтий

Опубликовано 15.01.77. Бюллетень ¹ 2

Дата опубликования описания 07.02.77 (53) УДК 621.313.2 (088.8) (72) Авторы изобретения Г. Г. Мальцев, Б, П. Фомин, A. С. Лебедев и И. Л. Устименко (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ИЗОЛИРОВАННЫХ СТЕРЖНЕЙ РОТОРНОЙ ОБМОТКИ

Изобретение относигся к технологическому оборудованию для изготовления электрических машин, в частности калибровки изолированных стер?кней роторноф обмотки и может быть использовано в электротехнической промышленности.

Известно устройство для обработки витковой изоляции на полувитках катушки, содер?кащее станину и расположенный на ней узел крепления обрабатываемого стержня (1).

Недостатком известного устройства является трудоемкость операций ручной обработки стержня, что приводит к низкой производительности труда.

Известно также устройство для обработки изолированных стержней роторной обмотки, содержащее станину с узлом крепления стержня и установленную на ней направляющую, на которой расположена подвижная каретка (2).

Недостатком этого устройства является непригодность его для калибровки изолированных стержней роторной обмотки турбогеператоров.

Целью изобретения является увеличение производительности труда и улучшение качества калибровки стержней роторной обмотки, путем одновременной обработки всех ее поверхностей.

Указанная цель достигается тем, что каретка снабжена четырьмя подпружиненными направляющими пластинами, образующими в сечении окно и установленными с возможностью

5 регулирования их положения относительно друг друга, а на торце пластин расположены режущие инструменты, образующие замкнутый контур, соответствующий сечению окна.

10 На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 3 — расположение режущих инструментов; на фиг. 4 — разрез по Л вЂ” А на фиг. 3.

15 Устройство содержит подвижную каретку 1, перемещающуюся по направляющей 2 прп помощи цепной передачи (на чертежах не показана).

На каретке 1 установлена откидная крышка

20 3 с осями 4. В опущенном состоянии крышка поджата к корпусу болтами 5 и гайками 6.

На крышке закреплен резец 7, а на корпусе закреплены два боковых резца 8 и шабер 9.

Резцы установлены с возможностью переме25 щения по своим направляющим пазам при помощи настроечных винтов 10 и могут стопорнться болтамп 11 с T-образными головками, 1аким образом режущие инструменты образуют свопмп режу щими кромками зам! Ну тый

30 контур.

543095

В корпусе каретки 1 выполнен сквозной прямолинейный желоб 12, образованный направляющими, в число которых входят подпружиненные пластины 13 и 14.

Lip» этом пластина 13 установлена в корпусе каретки, а пластина 14 — на крышке 3.

В желобе 12 размещен обрабатываемый стержень 15, один из его концов закреплен в зажиме 16. 11одпружиненные пластины 13 и 14 служат направляющими для стержня в вертикальной плоскости. Для обеспечения правильного направления в горизонтальной плоскости стержня 15 предусмотрены подпружиненные пластины 17 (фиг. 2), одна из которых может отодвигаться при помощи планки 18 и винта 19.

Режущие элементы имеют специальную заточку (фпг. 3). Боковые резцы 8 установлены впереди и заточены аналогично верхнему резцу i, находящемуся над витковой изоляцией.

Эти три резца имеют передний угол, равный нулю, так как на передних гранях выполнена ленточка 20 шириной 0,5 мм и задний угол а.

Шабер 9 имеет ленточку 21 по передней грани и его передний угол равен нулю. На задней грани выполнена более широкая ленточка. Обе ленточки образуют угол резания равный 90 . Шабер предназначен для очищения киперной ленты и лака. его ленточка 21 не дает возможность врезаться режущей кромке в тело стержня.

Боковые резцы 8 имеют в плане угол ср (фиг. 4), приблизительно равный 1 . Это предусмотрено для того, чтобы режущиe кромки очищали изоляцию и не врезались в медный стержень.

Устройство работает следующим образом.

Калибровка изоляции стержня основана на протаскивании изолированного стержня между резцами, которые своими режущими элементами образуют замкнутый контур, соответствующий сечению обрабатываемого стержня.

Резцы по калибру закрепляют на заданное сечение стержня. Отвинчивают гайки б, откидывают шарнирные болты 5. Крышку 3 поворачивают в вертикальное положение. Поворачиванием винта 19 планку 18 отводят к боковой стенке корпуса. Через желоб 12 пропускают стержень 15 и его конец закрепляют в зажиме ib. Крышку 3 опускают вниз и закрепляют болтами о и гайками б. Поворотом винта 19 в противоположную сторону планку

18 досылают до стержня и последнии выравнивается в горизонтальной плоскости. Включают привод станка, и каретка 3 перемещается по направляющей 2, режущие инструменты в это время калибруют стержень одновре1О менно по всем четырем граням. !!осле калибровки крышку 3 поднимают, планку 18 отводят назад, каретка 1 перемещается в исходное положение и готовый стержень 15 открепляют и вынимают.

Эффективность применения данного устройства по сравнению с существующими конструкциями заключается в повышении производительности и улучшении качества калибровки стержней роторной обмотки путем одновременной обработки всех ее поверхностей за один установ режущих инструментов.

Формула изобретения

Устройство для обработки изолированных стержней роторной обмотки, содержащее станину с узлом крепления стержня и установленную на ней направляющую, на которой расположена подвижная каретка, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью увеличения производительности и улучшения качества калибровкип стержней роторной об лотки, путем одновременной обработки всех ее поверхностей, каретка снабжена четырьмя подпружиненны35 ми направляющими пластинами, образующими в сечении окно и установленными с возможностью регулирования их положения QTHQсительно друг друга, а на торце пластин расположены режущие инструменты, образующие

49 замкнутый контур, соответствующий сечению окна.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Б. Г. Циханович и др. «Изготовление и

45 сборка роторных обмоток турбогенераторов», изд. «Энергия», М., 1966 г., стр. 58, рис. 32.

2. Авторское свидетельство СССР М 163259, М. Кл. Н 02К 15/04, 1963 г.

Фиг 4

Составитель В. Перевозовский

Редактор Н. Каменская Техред Л. Гладкова Корректор Т. Добровольская

Заказ 101/14 Изд. № 102 Тираж 899 Подписное

ЦНИИПИ Государственного ".îïøòåòà Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская иаб., д. 4/5

Типография, Ilp. Сапунова, 2