Автоматический желободоводочный станок

 

т

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 02. 04. 73 (21) 1903183/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.01.77.Бюллетень № 3 (4о) Дата опубликования описания 09.03.77 (51) М. Кл.

В 24 В 19/06

B 24 В 35/00

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР оо делам иэооретений и открытий (5З) УДК621.923.74 (088 8) Н. П. Братов (72) Автор изобретения

Специальное конструкторское бюро по проектированию шлифовального оборудования (71) Заявитель (54) АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЖЕЛОБОЙОВОДОЧНЫЙ СТАНОК

Изобретение относится к абразивной обработке металлов и может быть использовано в станках для доводки одновременно двух желобов на валиках или втулках, например, для прядильных веретен. 5

Известны станки, снабженные смонтированными на станине двумя суппортами и доводочными головками, устройством для базирования и вращения деталей с двумя ведущими и одним подпружиненным прижимным ро- щ ликом, загрузочным устройством с толкателем и приводом, суппорты расположены по обе стороны от детали, каждый суппорт имеет отдельный механизм ввода инструмента в деталь и доводочную головку с отдельным при-15 водом осцилляции. 9 3.

Расположение суппортов и доводочных головок по обе стороны детали усложняет станки, делает их более громоздкими и затрудняет доступ к зоне обработки. В устройствах 20 для базирования и вращения предусмотрены приводы перемещения двух элементов - одного из ведущих и прижимного роликов.

Цель изобретения — упрощение конструкции станка. 25

В предлагаемом станке ведущие ролики и загрузочное устройство смонтированы на подвижных салазках, суппорты, например, в виде пинолей, выполнены с возможностью взаимного перемещения и расположены по одну сторону от детали, доводочные головки расположены под углом и снабжены общим приводом осцилляции, а прижимной ролик связан со станиной. Кроме того, привод взаимного перемещения суппортов может быть выполнен в виде цилиндра, корпус которого связан с одним из суппортов, а шток— с другим.

Такое выполнение станка делает его более простым и компактным и облегчает доступ к зоне обработки.

На фиг, 1 представлен станок, вид спереди; на фит. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 и 6 изображены обрабатываемые детали.

Станина 1 несет смонтированные на вертикальных направляющих салазки (бабку изделия) 2. Со станиной жестко связаны (см. фит. 3) цилиндр с плунжером 3 подьема са543501 лазок и регулиоуемый упор 4, фиксирующий их верхнее положение. На салазках 2 смонтированы ведущие ролики 5, связанные ременной передачей 6 со шкивом 7 двигателя 8, установленного в станине, загрузочное уст- б ройство с подающим лотком 9, отводящим лотком 10 и толкателем 11, а также гидроцилиндр загрузки с плунжером 12, который посредством телескопического рычага

13-14 связан с толкателем 11. На станине )(} смонтирован прижимной ролик 15, поджатый пружиной 16 к обрабатываемой детали

17; ось ролика 15 повернута в плоскости, параллельной осям роликов 5, и в плане пересекает эти оси под острым углом. На са- р лазках 2 предусмотрена неподвижная осевая опора 18 (см. фиг. 2), взаимодействующая с торцом детали 17. Ролики 5 и 15 и опора 18 образуют устройство для базирования и вращения детали. В станине на гори- gp зонтальных направляющих смонтированы суппорты в виде пинолей 19 и 20, несущие доводочные головки 21, 22; суппорт 20 несет сдвоенный гидроцилиндр 23, плунжеры которого взаимодействуют с упорами суппорта 19д

Оба суппорта снабжены упорами 24, взаимодействующими с микрометрическими упорами

25 станины. Доводочные головки 21, 22 оснащены держателями 26, 27 инструментов,связанными с валами качания гэловэк, привод которых предусмотрен от шкивов 28, 29. Доводочные головки связаны с суппортами направляющими 30, 31 и снабжены винтами 32,33 наладочного перемещения. Шкивы 28, 29 связаны ремнями 34, 35 со шкивами 36, 35

37 контрпривода, смонтированными на суппортах и связанными между собой ременной передачей 38 с натяжным роликом 39; шкив 37 связан ремнем 40 с двигателем

41, установленным в станине. Двигатели 8, 40

41 установлены на поворотных площадках, обеспечивающих натяг ремней 6, 40 при перемещениях ведомых шкивов.

Станок работает следующим образом.. В процессе обработки деталь 17 лежит на ро- 4 ликах 5, вращаемых ременной передачей 6 от двитателя 8, бабка изделия 2 поднята плунжером 3 до упора 4, и ролик 15 под действием пружины 16 прижимает деталь

17 к роликам 5, обеспечивая ее надежное ведение; разворот оси ролика 15 создает осевую силу прижатия детали 17 торцом к осевой опоре 18. Доводочные головки 21, 22 сведены суппортами 19, 20 до упоров

24, 24. Закрепленные на держателях 26, ! 55

27 инструменты посредством отдельных приводов (не указаны на чертеже) подведены к обрабатываемой поверхности, приводятся в движение от двигателя 41 через передачи 40, 38 и 34, 35 и обрабатывают желоба детали 17. После окончания обработки закрепленные на держателях 26 и 27 инструменты, отходя от обработанной поверхности, цилиндр 23 разводит головки 21, 22, инструменты выходят из детали и плунжер

3 опускает бабку изделия 2 вниз, при этом ролик 15, ход которого по вертикали ограничен, остается на месте, а деталь 17 опускается ниже держателей 26, 27. Далее плунжер 12 через телескопический рычаг

13-14 перемешает толкатель 11, последний проталкивает очередную заготовку из лотка 9 в позицию обработки, при этом заготовка сталкивает готовую деталь в приемный лоток 10. Затем плунжер 3 поднимает бабку изделия 2 до упора 4 в позицию обработки, при этом деталь 17 набегает на ролик 15, прижимающий ее к роликам 5, после чего цилиндр 23 снова сводит суппорты

19, 20 до упоров 24, 24, совмещая инструменты с желобами детали 17, и цикл повторяется. При обработке валиков из цикла исключаются перемещения суппортов с доводочными головками цилиндров 23, в остальном же обработка ведется, как описано выше.

Формула изобретения

1. Автоматический желободоводочный станок для обработки двух желобов на валиках и втулках, станина которого несет два суппорта с доводочными головками, устройство для базирования и вращения деталей с двумя ведущими и одним подпружиненным прижимным роликами, загрузочное устройство и привод, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью упрощения конструкции станка, ведущие ролики и загрузочное устройство смонтированы на подвижных салазках, суппорты, например, в виде пинолей, выполнены с возможностью взаимного перемещения и расположены по одну сторону от детали, доводочные головки расположены под углом и снабжены общим приводом осцилляции, а прижимной ролик непосредственно связан со станиной.

2. Станок по п. 1, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что привод взаимного перемещения суппортов выполнен в виде цилиндра, корпус которого связан с одним из суппортов, а шток - с другим.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Каталог фирмы Тиленхауз", ФРГ, станок мод. КМА-100, 1968.

543501

В-Б юг.5

Составитель В. Аношко

Редактор E. Гончар Техред Н. Андрейчук корректор Н. Золотовская

Заказ 6100/47 Тираж 1049 Подписное

ЫНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113О35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4