Способ автоматического регулирования реактификационной колонны
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ I If 54444 I
Союз Советских
Социалистических
Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.02.75 (21) 2104940/26 (51) М Кл В 01D 3/42 с присоединением заявки ¹
Государственный комитет
Сове а Министров СССР но делам изобретений н открытий (23) Приоритет
Опуоликовано 30.01.77. Бюллетень № 4 (53) УДК 66.012-52 (088.8) Дата опубликования ои1:cf!il: я 28.02.7 (72) Авторы изобретения
Ю. А. Брускин, В. М. Слободкин, В. Н. Немчинов, A. В. Родионов, Б. В. Алексеев, Т. Г. Гарнова и В. В. Бирюков
Горьковский государственный институт по проектированию предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ
РЕКТИФИКАЦИОННОЙ КОЛОННЫ
Изобретение относится к области автоматического регулирования процессов ректификации бинарных и многокомпонентных смесей и может быть использовано в нефтеперераба1ыв3ющей, химической и других отраслях промышленности.
И:вестен способ автоматического регулиро1 аиия процесса ректификации путем перекл очсния тарелок питания в зависимости от сос1ава, расхода и температуры сырья, расходов продуктов и теплоносителя.
В качестве прототипа выораи способ авто;13òè;еского регулирования простой ректифик;!ционной колонны путем ввода сырья при температуре начала к1шения, путем регулиров,!иия температуры на тарелке питания колонны, равной температуре вводимого сырья. Однако такой способ не позволяет максимально использовать разделяющую способность колонны.
Целью изобретения является максимальное использование разделяющей способности колонны и экономия энергозатрат на процесс ректификации.
Это достигается тем, что в завис.!мости от разностей между заданными и измеренными концентрациями примесей в дистилляте и остатке переключают тарелки питания, температуру на которых измеряют синхронно с вводом сырья.! 13 icpTcæc пр>, дставlсна схсх!3 реализации способа pcl óë èðîB3flèÿ рсктифика пиоииой колонны.
Ввод сырья в ректификационну1о колонну 1
5 в состоянии начала кипения регулируется рсгулятором 2 доли отгона, воздействующим иа подачу тепла в теплообмсниик 3. Температ 0 а C hi P I> 51, И О С т У П 3 10 ЩС Г 0 В 1 . 0,1 0 kl H >, И 3 М С Р Яется дат !иком 4 с термопарой 5. Выходной
10 сигнал датчика 4 является заданием регулятора б температуры на питательной тарелке.
К регулятору б температуры через переключатель 7 подключены термопары 5. Регулятор б и 0 д д с р ж и в а с T T c .>1!10 р 3 T > р > н;1 T 3 p c, 1> c I l I I15 таи1!я 3", счет изменения подачи теплоносителя в кии51тил1иик 8. Из>,!cpcfi»e кOIIcl»p3ITIIiI
ИСЖСЛ31 B II>III>IX IiOI311011CfITOB В ДИСТИЛЛЯТС И остатке производится датчиками 9, выходные сип1а Iы которых поступают иа блок lol IIKII
20 1О и pcs IHTopl>I 1 1. 031IOBpc>i clif lo н3 Олтан логики 10 поступают сигналы задания регуляторов 11. Выходные сигналы блока логики 10 управляют переключением клапанов 12 и через переключатель 7 синхронным переключе25 нисм термопар 5. Выходные сигналы регуляторов 11 через блок 13 сслектироваиия большего сигиа:;а поступают в качестве задания на регулятор 14 расхода орошения. При увеличении примеси иежелатслы1ого компонента в
20 одном из целевых продуктов колонны соот544441 ветствующий регулятор 11 увеличивает свой выходной сигнал, который через блок 13 селектирования поступает в качестве задания на регулятор 14 расхода орошения. Таким образом, регулятором 14 в каждый момент управляет тот из регуляторов 11, который требует большего количества орошения.
Выходные сигналы датчиков 9 поступают одновременно в блок логики 10, где сравниваются с заданиями от регуляторов 11.
В зависимости от разностей между заданными и измеренными концентрациями примесей в дистилляте и остатке выдается команда на переключение тарелки питания «вверх» или «вниз». Эта команда открывает соответствующий клапан 12, закрывая открытый ранее клапан 12. Синхронно с вводом сырья с помощью переключателя 7 термопар, работающего по команде блока логики 10, подключается соответствующая термопара 5.
Формула изобретения
5 Способ автоматического регулирования ректификационной колонны путем изменения ввода сырья при температуре начала кипения, путем регулирования температуры на тарелке питания колонны, равной температуре вводи10 мого сырья, регулирования расхода орошения в зависимости от концентраций примесей в дистилляте и остатке, отличающийся тем, что, с целью максимального использования разделяющей способности колонны, в за15 висимости от разностей между заданными и измеренными концентрациями примесей в дистилляте и остатке переключают тарелки питания, температуру на которых измеряют синхронно с вводом сырья.
