Электролит для эрозионно-химического клеймения

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1п> 544530

Союз Соеетских

Социалистических

Республик

\ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.04.75 (21) 2122401/08 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.01.77. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 28.02.77 (51) М. Кл. - В 23Р 1116

Государственный комитет

Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 621.9.047 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. 3. Соколова, С. И. Коминар и В. Н. Чеченя

Горьковский автомобильный завод (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОЛИТ

ДЛЯ ЭРОЗИОННО-ХИМИЧЕСКОГО КЛЕЙМЕНИЯ

Сернокислый никель

Хлористый натрий

Борная кислота

Сернокислый калий

Вода

10,0

0,5

3,0

5,0

Остальное.

Изобретение относится к области эрозионнохимической обработки и может быть использовано прп эрозпонно-химическом клеймении, Известны электролиты для эрозионно-химической ооработки, содержащие хлористый натрий или нитрат натрия (1, 2).

Известен также электролит для эрозионнохимического клеймения, содержащий воду, хлористый натрий и борную кислоту (3).

Однако известные электролиты имеют высокую коррозионную активность, что требует дополнительной пассивации маркируемой поверхности, а также низкое качество клеймения деталей с защитным металлическим покрытием (например, хром, кадмий, цинк).

Предлагаемый электролит отличается от известных тем, что состав электролита дополнительно содержит в качестве добавок сернокислый никель и сернокислый калий, причем компоненты взяты в следующем соотношени«1, %:

Хлористый натрий 0,05 — 0,1

Борная кислота 0,3 — 0,5

Сернокислый никель 1,0 — 2,0

Сернокислый калий 0,5 — 1,0

Вода Остальное.

Электролит при таком соотношении компонентов позволяет исключить коррозионную активность и обеспечить высокое качество клеймения деталей, в том числе деталей с защи.гным металлическим покрытием.

Приготовление электролита производится путем растворения ингредиентов в воде при

5 комнатной температуре в следующем порядке: сернокислый никель, сернокнслый калий, хлорпстый натрий, борная кислота.

Пример 1. Приготавливают смесь ингредиентов, которая содержит, r. л.:

Эта смесь используется для клеймения детали (покрытие — цинкование с пассивацией).

Маркируемая поверхность смачивается указанным электролитом. Время клеймения 5 сек.

Знаки четкие, следов подтравливания защитного покрытия не выявлено, налетов вокруг знаков нет.

Пример 2. Приготавливают смесь, кото25

Сернокпслый никель 15,0

Хлорпстый натрий 1,0

Борная кислота 3,0

Сернокислый калий 5,0

30 Вода Остальное.

544530

Формула изобретения

Составитель В. Шадрина

Техред Е. Петрова Корректор T. Добровольская

Редактор О. Юркова

Заказ 214/10 Изд. № 142 Тираж 1229 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К 35, Раушская наб., д, 4/5

Типогпафия, пр, Сапунова, 2

Смесь используют для клеймения метчиков (материал сталь P 18 по шлифованной поверхности. Время клеймения 5 сек. Качество клеймения высокое. Коррозии на поверхности после высыхания электролита и хранения деталей не выявлено.

Маркирование производится на установке для электроискрового клеймения. Пассивация после клеймения не производится, Оптимальный состав электролита определяется по качеству клеймения и появлению следов коррозии на маркируемой поверхности.

Предлагаемый электролит обеспечивает качественное маркирование детали и не вызывает коррозии маркируемой поверхности.

Электролит для эрозионно-химического клеймения деталей, содержащий воду, хлористый натрий, борную кислоту и антикоррозионные добавки, отличающийся тем, что, с целью исключения коррозионной активности, в состав электролита в качестве антикоррози5 онных добавок введены сернокислый никель и сернокислый калий при следующем соотношении компонентов, %:

Хлористый натрий 0,05 — 0,1

Борная кислота 0,3 — 0,5

10 Сернокислый никель 1,0 — 2,0

Сернокислый калий 0,5 — 1,0

Вода Остальное.

Источники информации, принятые во вни15 мание при экспертизе:

1. Авт. cB. № 276673, кл. В 23Р 1/16, 1969.

2. Авт. св. № 387807, кл. В 23Р 1/16, 1971.

3. Мороз И. И. Электрохимическая обработка металлов, М., «Машиностроение», 1969, 20 с. 86 (прототип) .