Электролит для электрохимического шлифования
О П И С Л Н К E 545442
Се!Оз СОВетских
СВ11иалистииеских
Республик
ИЗОБРЕТЕЙ Ия (61) Дополнительное и авт. с! Нд-ву—
122) Заяве!Спо 08.12.75 (2() 2309811!08
51, I;. i,l. L "3 Р 1, 16 с присоединением заявки— (23) Приор;1тет— тссударстееииый кс1иитет
Сссгта Иииигт,"-а СССР
lI ОЕК!
В. (11. Аварии, A. М. Утк:-"â;l«. 10. Л. Каневск! и А. A. "à- é .öåâ
1 (, 1! (54) ЗЛЕКТРОЛИ !"
ДЛЯ ЗЛЕК1РОХИМИ (ЕСКОГО (ЛИФОВАНИЯ
Азотнокислый натрий
Медь хлорная
Б Р 0 м а л л 11 л У (1 О т P 0 и! 111
ЛТП,1 СН",12102 Ü
>3ода
10 — 15
0<1 — 0,2
0.01 — 0,02
75 — 80
Остальное
20 (.100РСТС iIIC ОТНОСИТСЯ и Э.1СКТРОХ!1Х!И 1CСкому шлифованию деталей алмазно-абразивпь:.,I инструментом иа токопроводящсй связке
Il может быть использовано для электрохими-сс 010 шлифования железо-никелевых сплаьов с высо ой магнитной проницасмостью (пс!1х!ал:oè) .
Известен электролит для элсктрох 1Х»!ясского шлифования иа основе углекислого натрия и бифторида аммония, электролит на основе натрия фосфориокислого двухзамещенного и натрия углекислого с антикоррозиони ы м и д О б «Б « 2 . <1 и .
Известен также электролит иа основе азотнокислого натрия и ссгпетовой соли. Этот электролит оосспечивает наибольшую производительность из всех известных электролитов. Однако эта производительность все же псдостаточ 12.
Эти электролиты являются наиоолее близкими к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.
Перс-1!слениыс составы электролитов не могут быть использованы для электрохими :сского шл1<нрования псрма1лоя вследствие того, lто ком понснты, входящие В составы
;
B результате этого происходит снижение производительности шлифования, повышение и О: 11110 с т и еп, 11 ф 0112 l i!! я, О О р !13 О в .". н - C п р и ж Огоз, уху тшснис качества обраооташьой поверхности. 2 также ммсньшс стоикости 2 IХ123по-2 бразив ного I I IICT(1 11CIIT2
I.0,1 1!,CI": СВЯЗКС.
Ц C, Ь 113 0 0 О C T 0 11 1;I — — .10 Б Ы: и С1111 <. П P 0113 Ь О1 "c 1ь Ости !и .Н фона Н1!тl, лм<1шснис ка 1сстВ«000200Таппоп ПОЬЕРХПОСТИ 2 Pi! .-,1ЕКТ(ОХ;1Ми 3Т0 э,-,с тролит, кроме азотноки.-лого»2òði!11, ввс-C1lLI;10j1II2Я . 15 этилснгликоль, причем I Oi*поиеиты, входящие B сост":в электролита, взяты в след,ющем соотношении, вес. ",(г: Введен!!c xëoрной меди способствует анодиому растворению пермаллоя. а в сочетании с азотнокислым натрием придает электролит. высокую р,".ботоспссооиость, а также благодаря выделению катионов мсдп во время шли30 о 111оват1ия на инструменте образуется тонкий 545442 1,5 — 2 0,02 — 0,04 Шероховатость поверхности, Л1К И Эффективпая мощность шлифования, Вт Производптсльиость шлифоваиия, тзо, т/ьиян Результаты обработки О,и — 0,32 2!00! 200 0,2 — О, !28 2!00 1780 На обработа1щой поверхности дефектов пе обнаружено. Нсплоскостиость в пределах 0,006 — 0,008 л1и. 2000 1800 0,63 — ОЛ Азотнокислый натрий Медь хлорная Бромаллилуротропин Этиленглпколь Вода 13 0,15 0,015 77 Остальное медный слой, который препятствует окислению алюминиевой связки. Выделение катионов меди способствует также подкислению электролита и тем самым компенсирует повышение его щелочности. В результате этого происходит повышение производительности шлифования, улучшение качества обработанной поверхности и увеличение стойкости инструмента. Бромаллилуротропин и этиленгликоль, введенные в состав электролита, придают ему высокие антикоррозионные и смазывающие свойства. Испытания электролитов проводились на станке мод. ЗЭ731 при следующих режимах обработки: Скорость круга, м/с Продольная подача, м/мин Глубина шлифования, мм/дв. ход Подача электролита, л/мин Напряжение холостого хода выпрямителя, В Из полученных при электрохимическом шлифовании результатов выбран наиболее оптимальный для обработки пермаллоя— электролит состава I I. Кроме отмеченного в таблице, электролит состава II обладает наибольшей сглаяеива1ощей способностью (нет растравливания по границам зерен), обеспечивающей равномерное растравливание пермаллоя. Наиболее оптимальный состав электролита для электрохимического шлифования пермаллоя, вес. jo! Испытывались электролиты при следующем содержании, вес. %: 1. Азотнокислый натрий 8 Медь хлорная 0,05 Бромаллилуротропин 0,005 Этиленгликоль 73 Вода Остальное I I. Азотнокислый IBTpEIH 13 10 Медь хлорная 0,15 Бромаллилуротропин 0,15 Этиленгликоль 77 Вода Остальное Ill. Азотнокислый натрий 17 15 Медь хлорная 0,3 Бромаллилуротропин 0,03 Этилгнгликолb 81 Вода Остальное За критерии оценки при испытании электролитов принимались производительность шлифования; шероховатость и качество обработанной поверхности; эффективная мощность шлифования. Результаты испытаний приведены " т:o28 лице.. 1а обработанной поверхности иезиачительиые прижоги, следы механической обработки. Незначительное «засаливаиие» 1 круга, пеплоскостность в пределах 0,01 — 0,0!б,ил. 11c3:;à÷ òåëüíîå растравливапис IIO границам зерен. Завалы острых кромок. Неплоскостиость в пределах 003 — 0,05 им. Приготовление предлагаемого состава электролита производят следующим образом. В бак емкостью 100 л наливают 65 л (77 кг) этиленгликоля температурой 18— 20 С. Бак и вся система должны быть очищены от использованного электролита и шлама. Засыпают в бак с этиленгликолем 13 кг азотнокислого натрия и растворяют при энергичном перемешивании. После полного растворения азотнокислого натрия добавляют 0,15 кг хлорной меди, вновь перемешивают 10 г1ол ного растворения, затем добавляют 0 015 кг бромаллилуротропина и перемешивают до полного растворения, далее добавляют недостающее количество воды, температурой 18 — 20 С. После перемешивания определяют плотность готового состава электролита, для чего из бака отливают в стеклян545442 Формула изобретения Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: свидетельство № 365230, 1о Авторское В 23 P 1/04. свидетельство № 329246, Авторское В 24 P 1/00. свидетельство № 395219, Авторское В 23 P 1/16. Составитель В. Шадрина Техред В. Рыбакова Редактор И. Бродская Корректор И. Снмкина Заказ 116/248 Изд. ¹ 428 Тира>к !229 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, PI(-85, -Раушская наб., д. 4/5 Тнп. Харьк. фпл. t:ред. <<Патент» ный цилиндр примерно 200 — 300 мл электролита и замеряют плотность с помощью ареометра. Значение плотности электролита должно быть в пределах 1,180 — 1,190 г/смз. Электролит для электрохимического шлифования железо-никелевых сплавов с высокой магнитной проницаемостью на основе водного раствора азотнокислого натрия, о тли ч аюшийся тем, что, с целью .повышения производительности, его состав дополнительно содержит медь хлорную, бромаллилуротропин, этиленгликоль при следующем соотношении компонентов, вес. %: Азотнокислый натрий Медь хлорная Бромаллилуротропин Этиленгликоль Вода 10 — 15 0,1 — 0,2 0,01 — 0,02 75 — 80 Остальное
