Способ определения размеров электрода-инструмента при электрохимической обработке

 

<»>545439

Сои1а Советских

Социалистических

Респуолик

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свпд-ву— (22) Заявлено 26.06.75 (21) 2149175 08 (51), 11.Кл.- еВ 23 Р 1/04 с присоединением заявки—

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам иэобретеннй н открытий (28) Приоритет— (43) Опубликова1ю 05.02.77. Бюллетень ¹ 5 (45) Дата опубликован я описания 16.04.77 (53) УДК 621.9.047 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. А. Данильцева и В. Д. Погорелов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЗМЕРОВ

ЭЛЕКТРОДА-ИНСТРУМЕНТА

ПРИ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ

Предлагаемый способ относится к электрохимической обработке периферией вращающегося электрода-инструмента, в частности к электрохимическому профильному шлифованию металлическими и графитов ы ми электродами.

Одной из отличительных особенностей электрохимической обработки является то, что она происходит при наличии зазора между поверхностями электрода и детали, причем величина этого зазора существенным образом зависит как от электрических режимов, так и от конфигурации обрабатываемого профиля. Для определения размеров электродных зазоров детали необходимо установление величин межэлсктродных зазоров для всех элементов профиля. Теоретическое определение величин межэлектродHblY зазо ров с достаточной точностью затруднено. Поэтому при необходимости получения высокой точности ооработки необходимо экспериментальное определение величин межэлектродных зазоров при заданных режимах обработки.

Известно определение величин межэлектродных зазоров при обработке плоскостей с помощью щупа или микроскопа, смонтированного непосредственно на станке, после прекращения процесса обработки.

Известно также измерение величины зазора при обработке профильной поверхности, которое может быть произведено с помощью тонкой диэлектрической пленки с отверстием, протаскиваемой через зазор, путем электри5 чсского замера ее сопротивления.

Этот способ является наиболее близким к изобретеншо по технической сущности и достигаемому эффекту.

Недостатком известного способа являстся

10 то, что он может быть применен лишь для несложных плавных hp)"иных профилеи, а также требует оснащения станка специальной электрической схемой.

Предлагаемый способ отличается от из15 вестных тем, что обработку производят разьдиамстральной H.|1o h0 T11 электродом, после чего совмещают плоскость его разъема с пере,1ней вертикальной плоскостью обработанной детали, жестко скрепляют элек20 трод и деталь, открепляют часть электрода, находящуюся ВНс обраба гываемой детали, и производят замер межэлсктродного зазора и электрода-инструмента с нослсдуктщсй его коррекцией.

25 Такой способ позволяст повысить точность корректировки профиля электрода-инструмента путем точного измерения межэлсктродного зазора.

На 1ертсже представлена схема определения размеров эл.ктрода-11 струмс ита, где

545439 а — передняя плоскость обработанной детали; б — профильный электрод-инструмент; в — съемная половина электрода-инструмента.

Для практического осуществления предлагаемого способа обработку детали ведут электродом, состоящим из двух половин, стянутых болтами. В собранном состоянии электрод монтируют на шпинделе станка, нарсзают и» нем профиль, соответству|ощнй заданным размерам детали, и производят обработку.

Процесс ведут на оптимальных технологических режимах на полную глубину профиля.

Обработку ведут либо до совпадения плоскости разъема электрода с передней плоскостью обрабатываемой детали, либо на проход.

Во втором случае после окончания процесса обработки производят совмещение плоскости разъема электрода с передней плоскостью обработанной детали. После смещения этих плоскостей в одной плоскости скрепляют электрод и деталь, жесткое крепление электрода н детали осуществляют путем заливки межэ IcKTpoälloão зазора эпоксидной смолой, сплавом Вуда нли любым другим твердеющим веществом, имеющим адгсзию и металличе ской и графитовой поверхностям. Возможна также не непосредственная заливка зазора, а скрсплсние электрода н детали спе циальпой проставкой, контактирующей одновременно с электродом и деталью.

После затвердения смолы электрод вместе с деталью снимают со IIIIIIIII;Icля станка.

Открепляют стягивающие электрод болты и снимают ту полови у электрода, которая находится вне обрабатываемой детали. Теперь обработанный профиль электрода и профиль детали доступны для измерения зазора между ними, так как они зафиксированы в том положении, которое было прп обработке.

Замер полученногo в процессе обработки зазора при данных технологических режимах обработки производят в диаметральном сечении электрода на инструментальном микроскопе с измерительной точностью до 0,005 як.

Предлагаемый способ позволяет также производить фотографирование относительного расположения поверхности электрода и обрабатываемой поверхности детали, имеющего место при обработке.

Определение истинной величины межэлектродных зазоров при данных технологических режимах позволяет исключить при обработке сложных профилей погрешности, обусловленные отклонением реального процесса электрохимического шлифования от идеального, и тем самым на 50 — 600/О повысить точность обработки.

На замеренные предлагаемым способом величины межэлектродных зазоров производят корректировку размеров детали в соответствующих точках для получения размеров электрода.

20 Формула изобретения

Способ определения размеров электродаинструмента при электрохимической обработке периферией вращающегося электрода, при котором замеряют межэлектродный зазор для определения величины коррекции заданных размеров детали, от л и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения точности корректировки профиля электрода-инструмента, 30 обработку производят разъемным в диаметральной плоскости электродом, после чего совмещают плоскость его разъема с передней вертикальной п,.lochocтью обработанной детали, жестко скреплгцот электрод и деталь, 35 открепляют часть электрода, находящуюся вне обрабатываемой детали, и производят замер межэлектродпого зазора и электродаинструмента с последующей его коррекцией.

Источники информации, принятые во вни40 мание прн проведении экспертизы:

1. Лвторское свидетельство СССР

М 39б224, В 23 P 1, 00, 20.03.72.

2. «Электрофизические н электрохимические методы обработки материалов», МДНТП

45 им. Дзержинского, 1975 г„стр. 108.

545439

Составитель Ю. Бадин

Техред В. Рыбакова

Корректор В. Гутман

Редактор Е. Ершова

Тип. Харьк. фпл. пред. «Патент»

Заказ 113 293 Изд. № 425 Тирани 1229 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5