Способ обработки внутренних радиусных сопряжений прямолинейных участков

 

! ! с. „„Nu e!.a („ ! (1 !) 545423

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социялистических

Реснублик (61) дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.11.75 (21) 2186953/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.02.77. Бюллетень № 5 (45) Дата опубликования описания 05.12.78 (51) М Кч

В 23С 3/00

Фосудерственный комитет

CGCP (53) УДК 621.914.1 (088.8) ао лелям изобретений и откр!!тий (72) Авторы изобретения

Л. Ф. Канахин и Ю. Ш. Гизатуллин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ РАДИУСНЫХ

СОПРЯЖЕНИЙ ПРЯМОЛИНЕЙНЫХ УЧАСТКОВ!

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при контурной обработке на фрезерных станках с программным управлением.

Известны способы обработки внутренних радиусных сопряжений прямолинейных участков при внутреннем контурном фрезеровании концевой фрезой (1, 2, 3).

Однако известные способы обработки требуют специальных устройств для достижения необходимой точности сопряжений или допускают искажение контура j l, 2).

При обработке радиусных сопряжений по способу (3) с переменным припуском по контуру и увеличенной шириной фрезерования имеет место отжим фрезы, приводящий к ее поломке.

Цель изобретения — увеличение производительности обработки при обеспечении требуемой точности. Для этого по предлагаемому способу фрезе сначала сообщают перемещение по биссектрисе угла, образованного сопрягаемыми участками контура, до получения заданного припуска в месте радиусного сопряжения, а затем по траектории, эквидистантной контуру.

На чертеже представлена схема обработки.

Согласно описываемому способу вначале обрабатывают паз в месте максимального припуска. Для этого фрезу перемещают в точку 1, расположенную на биссектрисе 2 и удаленную от контура заготовки 3 на расстояние А

А= — +1, где D — диаметр фрезы;

1 — величина врезания, которая определяется по общепринятым нормативам, Затем осуществляют фрезерование паза, для чего фрезе сообщают перемещение по биссектрисе 2 из точки 1 в точку 4 до образования припуска б в месте радиусного сопряжения. Припуск 6 выбирают, исходя из технологических требований к чистовой (Di обработке. При радиусе фрезы (— ) боль2) ше радиуса детали К точку 4 определяют

D как центр окружности с радиусом — +6, 2 касающейся сопрягаемых прямолинейных

D участков контура детали 5. Если — (RD, 2 то точка 4 удалена по биссектрисе 2 от контура детали 5 на расстояние В

 = — + .

Далее фрезу перемещают в точку 1 ускоренным ходом. При окончательном (чисто545423

Составитель М. Кольбич

Техред В. Рыбакова

Редактор E. Ершова

Корректоры: Е. Хмелева и Т. Добровольская

Заказ 2218/17 Изд. N 339 Тираж 1136 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 вом) проходе фрезу перемещают по траектории 6 эквидистантно обрабатываемому контуру 5. В этом случае с контура удаляют весь оставшийся слой металла.

Предложенный способ особенно эффекти- 5 вен при обработке радиусных сопряжений в стальных деталях из штампованных заготовок с высокими контурными поверхностями. Использование этого способа по сравнению с другими обеспечивает обработку внутренних радиусных сопряжений с большими припусками за меньшее число проходов, что значительно снижает время обработки и обеспечивает требуемые точность и качество обработки. 15

Формула изобретения

Способ обработки внутренних радиусных сопряжений прямолинейных участков при внутреннем контурном фрезеровании концевой фрезой, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности обработки при обеспечении требуемой точности, фрезе сначала сообщают перемещение по биссектрисе угла, образованного сопрягаемыми участками контура, до получения заданного припуска в месте радиусного сопряжения, а затем — по траектории, эквидистантной контуру.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство № 307853; кл. В 23С 3/00, 24.03.69.

2. Авторское свидетельство № 465283; кл. В 23С 3/00, 25.12.73.

3. Авторское свидетельство № 424672; кл. В 23С 3/00, 05.05.72.