Способ получения сиккатива

 

р ВСЮОЮ НАу1

БА! 1Н т 6 ЛЛ%

t иб тз. лБ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (!!) 546636

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.09.75 (21) 2177269 05 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 15.02.77, Бюллетень Ы 6

Дата опубликования описания 23.03.77 (51) М. Кл.- С 09F 9 00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 667.629,3 (088.8) ла делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретешги

И. И. Чуев, В. Н. Николаев, А. H. Забара, В. Г. Назаров и В. В. Терентьева (71) Заявитель

Чувашский государственный университет им. И. Н. Ульянова (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИККАТИВА

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, в частности к области получсш)я спккативов, используемых для улучшен и я в ы с ы х а и и я . а и о к р а с о ч и ы х х! а т е р и а л о в, например полидиеиовых олиф.

Скорость высыхания существующих в настоящее время композиций на основе полидисновых олиф низкая (48 ч при 20 С) и часто не удовлетворяет требованиям потребителей.

С целью сокращения времени высыхания, в олифы вводят ускорители высыхания — сиккативы.

Известен способ получения сиккативов путем совместного иагppBHIIII5I иафтеIIoBblx KIIcлот, свинцового глета и двуокиси марганца (1).

Однако полученный сиккатив является токсичным и повышает склонность пленок к старению. Наиболее близким по технической сущности с изобретением является способ получения сиккатива сплавлением пиролюзита (MnO ) при 220 — 250 С с предварительно обезвоженным растительным маслом, например подсолнечным (2).

Однако полученный сиккатив не обладает достаточной активностью и не позволяет значительно снизить время высыхания лакокрасочных материалов, в частности полидиеновых олиф.

Целью изобретения является повышение активности сиккатива, т. е. получение сиккатива, позволяющего значительно уменьшить время высыхания лакокрасочных покрытий, в частности полидиеиовых олиф. Поставленная цель достигается тем, что предварительно

5 обезвожениое подсолнечное масло сплавляют при 240 — 250 С с пастой, полученной на основе пиролюзита (МпОа) в смеси с п!дратом окиси алюминия в соотношении 0,1: 1 — 4,2, затертой на холодном обезвоженном подсолнеч10 иом масле. Используемый пиролюзит (МпОа) содержит 70 о!о Мп.

Пример. Подсолнечное масло нагревают осторожно прп 110 — 120 С. После полного удаления возможной влаги (прекращение вспени15 вания) поднимают температуру до 240 — 250 С и добавляют пасту пз пиролюзита и гидрата окиси алюминия на колодном обезвоженном масле (1: 1). Перед приготовлением пасты п!драт окиси алюминия тщательно перетирают

20 совместно с пиролюзитом. Варят сиккатив в течение 2 ч.

Полученный сиккатив растворяется в уайтспирите, льняном масле, полидиене.

Сырое льняное масло с добавлением 10 /о с сиккатива высыхает от пыли в течение 7 ч, полностью — через 24 ч, отстой не более 1,, цвет по йодометрической шкале — 4000. Сиккатив повышает высыхаемость полидиеновых олиф без существенных изменений их цвета, 3!! склонность олиф к потемнению ниже, чем при

546636 г1 о р . л а и 3 о 0 р с I ь ll и !

Составитель T. Бровкина

Техред Н. Лук

Корректоры: Л. Брахнина и О. Тюрина

Редактор T. Девятко

Заказ 435/10 Изд. М 179 Тираж 869 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раугпская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 использовании сиккатива, полученного на основе только одного пиролюзита (Мп02). Время полного вы ыхания лакокрасочных материалов ири использовании в качестве ускорителя высыхания сиккатива, полученного по изобретешпо, не превышает 28 ч, в то время как время высыхания лакокрасочных материалов, например полидиеновой олифы, при введении

"иккатива, полученного по известному способу, составляет 62 ч.

Таким образом, полученный сиккатив на основе пиролюзита (МпО ), гидрата окиси алюминия и подсолнечного масла по изобретению позволяет резко увеличить высыхаемость Iioлидиеновых олиф, что в свою очередь расширяет область применения полидиеновых олиф и позволяет заменить дорогостоящую масляну1о олифу на синтетическую (полидиеновую) .

Способ получения сиккатииа c!!лавлснисм при 240 †2"С пиролюзита с предварительно

5 обезво кенным подсолнечным маслом, о т л ич а ю щ и и с iя тем, iTo, с целью повышения активности сиккатпва, пиролюзит используют в смеси с гидратом окиси алюминия в соотношении 0,1: 1 — 4,2 в виде пасты, затертой на

10 холодном обезвохкенном подсолнечном масле.

Источники иii!11ор vIH!L!IH, принятые во Bllllмание при экспертизе (1j. Авторское свидетельство СССР

15 Кз 227700994411, Кл. С 09F 9/00, 1966. (2). А. Я. Дринберг «Технология пленкообразующих веществ», М.-Л., Госхимнздат, 1948, с. 213 — 219.