Установка для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕ1 ЕНИЯ

ДЩ Р Д РУ Щ1Д ЩД . :ТЩУ

11!! 546662

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.07.75 (21) 2151896/01 (51) .Ч. Кл."- С 23D 5,!00 с пр соединением заязки ч е

Государственный комитет

Совета Министров СССР по aena!tt изобретений и открытий (23) Приор:пет

Опубликовано 15.02.77. Б!Ог!Лстень Ле 6

Дата опубликования описания 03.03.77 (53) УДК 666.293.05 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. М. Багликов, В. М. Дворецкий, В. П. Поли.цук, И. T. Пучка, Н. Г. Еременко и В. М. Гладуш

Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

НА ВНУТРЕННЮ1О ПОВЕРХНОСТЬ ЦИЛ И НДРИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области производства труб с покрытием из термопластичных материалов, нанесенных центробежным способом, и может быть использовано для остекловывания внутренней поверхности трубы.

Известна установка для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий центробежным способом, представляющая собой раму с установленными на ней приводными специальными захватами, крепление и вра!цение изделия в которых производится за концы изделия (1).

Однако с помощью такой установки с захватами можно наносить покрытия на такие цилиндрические изделия, длина которых соизмерима с их наружным даметром. С увеличением длины изделия дебаланс в средних поперечных сечениях увеличивается (за счет кривизны и разностенности), а жесткость изделия уменьшается особенно в том случае, если изделие в процессе покрытия нагревается до высоких температур (1000 С и более). Под действием центробежных сил, возникающих в месте наличия дебаланса, изделие изгибается и вследствие этого может вырваться из захватов.

Наиболее близкой по технической сущности к заявленному является установка, выполненная в виде приводного ротора с уравновешивающими грузами, состоящего из цилиндрической оболочки, дисков и винтовых зажимов с центрир ющим кольцом, при помощи которых изделие закрепляется и вращается вокруг собственной оси (2).

Это устройство имеет следующие недостатки: — невоз ;Ожность контроля у силпя на зажимах при закреплении изделий, имеющих малую жесткость в поперечных сечения.„что

J0 приводит к искажению геометрии изделия; — изменение усилий на зажимах при колебаниях температуры изделия, возникающих в процессе покрытия терл!опластичными матер liа "a i:. и (напр» мep paсплавоз! стекл a ), кото

15 рое приводит к искажению геометрии изделия при нагреве и возникновеншо зазоров между зажиз!а: :.и ii изделиями пр!! Охлаждении; — сложность и трудоемкость загрузки изделия в устройство.

20 В гредлагаемой установке для нанесения покрытий (в том числе из термопластичных материалов) центробежным способом на внутреннюю поверхность длинномерных цилиндри lect(tix изделий в широком диапазоне по диа25 метру с гарантированным центрированием их по оси вращения ротора с определенными, заранее заданными усилиями, исключающими искажение геометрии в поперечном сечении при малои жссткОстп изделия, роТор В катк30 дом сечении расположения зажимов снабжен

546662 зубчатым венцом, введенным в зацепление с зажимами и уравновешивающими грузами и обеспечивающим располо>кение центров масс за>кимов и уравновешивающих грузов относительно друг друга, при котороч их центробежные силы уравновешиваются во всем дпапазо™е диаметров центрируемых изделий и передают заданные усилия на зажимы прп закреплении изделий по оси ротора.

На фиг. 1 пзбражена предлагаемая установка, про|ольный разрез; на фиг. 2 — IIoIIepe«ный разрез по Б — Б на фиг. 1; на фпг. 3— сечение по  — В на фиг. 2; на фнг. 4 — — сечени= по Г- — Г IIa фиг. 2.

Установка для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность длпнномерного цилиндрического изделия центрооежным способом (фиг. 1) представляет собой ротор 1, на нару>кной поверхности которого выполнены две беговые дорожки 2, которыми он опирается на опорные катки 3 фршсцпонного привода вращения. IIB наружной поверхности ротора 1 закреплены упорный диск 4 и корпуса зажимов 5. Количество корпусов за>кпчов 5 и расстояние между ними определяется длиной и минимальным диаметром покрываемых изделий. Внутри ротора 1 установле IbI холостые ролики 6 и концевой упор 7.

В каждом корпусе за>кимов 5 (фиг. 2) в радиально расположенных направляющих 8, выполненных в одной плоскости, через равные проме>кутки установлены зажимы, представляющие собой цилиндрические зубчатые рейки 9 с башмаками 10. Каждый зажим при помощи блока зубчатых колес 11 введен в зацепление с зуочатым венцом 12 и с одной зубчатой рейкой 13, установленными в радиально располо>кенных направляющих 14. Кроме того, в каждом корпусе зажимов 5 установ IcIlII ва.I-шестерни 15 и введены в зацепление с зубчатым венцом 12.

На кажд и вал-шестерни !5 установлен рычаг с грузом 16. Вращение зубчатого венца

12 для зажима изделия производится приводом 17, непосредственно установленныч на вращающемся роторе 1, например пру>кипами.

Мощность приводов выбирается такой, чтобы общее усилие, создаваемое ими на зажимах, обеспечивало центрирование изделия и надежное крепление его на оси вращения без искажения геометрии в поперечных сечениях прп их малой жесткости. Это требование обеспечивается тем, что при центрировании изделия усилие привода 17 передается зубчатым венцом 12 только на тот зажим, который поднимает изделие на ось вращения, а при закреплении изделия на оси вращения усилие привода 17 зубчатым венцом 12 равномерно распределяется между рейками 9 зажимов, расположеннычи в поперечном сечении ротора 1.

На раме привода вращения ротора 1 установлен рычажный механизм, предназначенный для разведения за>кимов на максимальный размер и фиксации их в этом положении.

Рычажный механизм выполнен в виде вала

1О

2,>

18 с рычагами 19, количество которых равно количеству зубчатых венцов 12, установленных на роторе. Вал с рычагами закреплен на двух стой«ах и для поворота его на определе IIII;I: угол снабжен приводом.

Корпуса за>кимов устанавливаются на роторе 1 так, чтобы одна из реек 9 зажи IQB 5, установленных в корпусе, располагалась по образующей ротора 1, по которой установлены холостые ролики 6.

Устройство для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность цилиндрического изделия центробежным способом работает следующим образом. и момент подачи изделия в ротор 1, последний устанавливается и фиксируется так, чтобы образующая, по которой установлены холостые ролики 6 и совпадающий с ними ряд зажимов, находилась в нижнем положении.

Затем зуб атые венцы 12 рычажным .еханпзмом через рычаги с грузом 16 и вал-шестер пп 15 проворачиваются на определенный угол и удерживаются в этом положении. Повооотом зубчатых венцов 12 на определенный угол осуществляется разведение реек 9 зажимов на максимальный размер, т. е. башмаки 10 за>кимов 5, находящихся на одной образующей с холостыми роликами 6, опустились бы ниже верхних образующих холостых роликов 6 и поданное по роликам изделие прошло бы над башмаками 10 зажимов.

Приготовленное для покрытия изделие транспортирующим устройством (например, толкателем) по холостым роликам 6 подается внутрь ротора 1 до концевого упора 7. Рычажный механизм, удерживающий через рычаги с грузом !6 зажим в разведенном положении, осьобождает рычаги с грузом 16. Рейки 9 зажима под действием пружин сходятся к оси вращения. Прп этом нижний ряд зажимов снимает с холостых роликов 6 изделие и поднимает его на ось вращения ротора. На оси вращения ротора изделие удерживается рейкамп 9 за>кимов, сведенными до упора в него.

Уравновешпвание центробежных сил, возникающих на зажимах, при вращении ротора

1, осуществляется центробе>кными силами, возникающими на зубчатых рейках 13, с которыми рейки 9 кинематически связаны при помощи блока шестерен 11. Радиально перемещаемые зубчатые рейки 13 позволяют уравновесить центробе>кные силы зажимов с достаточной точностью только при закреплении одного диаметра из диапазона сортамента покрываемых изделий. С изменением диаметра закрепляемого изделия возникает неуравновешенность центробежных сил между зажичами и рейками 13. Компенсация центробе>кных сил, возникающих между зажимами и рейками 13, осуществляется поворотом на определенный угол рычагов с грузом 16, закрепляемых на концах вал-шестерен 15, которые блоком шестерен 11 кинематически связаны с зажимами. При закреплении на оси вращения изделия с диаметром, при котором

546662 центробежные силы зажимов полностью уравновешиваются центробежными силами зуочатых реек 13, рычаги с грузом 16 располагаются так, чтобы вектор центробежной силы груза составлял с продольной осью рычага угол

180 . Г1ри закреплении изделий с диаметрами, отличными от вышеуказанного, рычаги с грузом располагаются так, что моменты, создаваемые центробежными силами грузов 16, компенсируют неуравновешенность, возникающую между зажимами и зубчатыми рейками 13.

После закрепления изделия на оси вращения ротора 1 включается привод вращения ротора.

На внутреннюю поверхность вращающегося изделия подается необходимое количество пластичного или термопластичного материала, который под действием центробежных сил равномерным слоем покрывает внутреннюю поверхность изделия. Через заданное время ротор 1 останавливают, и если надо, доворачивают его в положение загрузки, т. е. чтобы холостые ролики 6 могли принять изделие. 3атем pbl 12æíûì механизмом разводят зажимы, изделие ложится на холостые ролики 6 и его извлекают из ротора 1.

Применение предлагаемой установки позволит получить трубы с покрытием без искажения геометрии.

Формула изобретения

Установка для нанесения покрытия на внутренгпою поверхность цилиндрических изделий, 10 содержащая ротор с приводными зажимами, радиально установленными на роторе, уравновешивающие грузы и привод вращения ротора, о тл и ч а ю щ а я ся тем, что, с целью обеспечения возможности нанесения покрытий на

15 изделия различных диаметров и исключения повреждения поверхности изделий зажимами, установка снабжена зубчатыми венцами, установленными на роторе в местах расположения зажимов и кпнематически связанными с

20 зажима ..и п уравновешивающими грузами.

11сто шш;и информации, принятые во внимание при экспертизе:

25 1. Авторское свидетельство СССР ¹ 182469, М. 1,"л. С 23d 5/00, 1963.

2. Патент СШЛ № 2486420, кл. 118-55, 1949.

546662

8-8! б фй2 2

Составитель H. Петров

Техред А. Галахова

Редактор Л. Емельянова

Корректор А. Степанова

Типография, „р. Сапунова, 2

Заказ 245/18 Изд, № 207 Тираж 1124 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совста Министров СССР по дслагя изобретений и открытий

1!3035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5