Дезинтегратор

 

Цоесо сзная

° —:-.-- -- -генти,- .=:.ни е ИФд

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ (и)547226

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.11.74 (21) 2072638/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.02.77. Бюллетень № 7 (4б) Дата опубликования описания 12.05.77 (51) M. Кл.е В02С13/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изооретений н открытий (53) УДК 621.926.5 (088.8) (?2) Авторы изобретения

Х. А. Тоомель и А. Н. Тюманюк (71) Заявитель

Проектный институт " Эстколхозпроект " (54) ДЕЗИНТЕГРАТОР

Изобретение относится к области механической обработки влажных и липких материалов (измельчения, перемешивания и активации) и может найти применение в промышленности строительных материалов, химической и пищевой промышленности.

Известны одноступенчатые и многоступенчатые с одним или двумя вращающимися роторами агрегаты для обработки сыпучих материалов (молотковые мельницы, дисмембраторы и дезинтеграторы) .

Агрегаты включают привод, корпус с помещенным внутри него рабочим органом, входную и выходную течки. Эти агрегаты предназначены для обработки сухих материалов. В случае обработки влажных и липких материалов имеет место забивание корпуса.

Для устранения забивания корпуса обработанным материалом применяются различные приемы: механические скребки, пропуск сжатого воздуха (1), перемещение внутренней футеровки кожуха путем механического (2) или пневматического воздействия (3).

Известна также дробилка для размола минералов и минеральных материалов средней твердости, содержащая корпус с загрузочным и разгрузочным отверстиями, горизонтально расположенный ротор, окруженный системой колец, между которыми установлены сменные прокладки для регулирования величины щелей (4).

Однако такое устройство пригодно только для размола сухих материалов н непригодно для обработки влажных и липких материалов.

Известен помольный агрегат, содержащий корпус, рабочий орган и привод. Для устранения забивания корпуса при обработке липких и влажных смесей, внутренняя поверхность корпуса вьптолнена в виде пустотелых секций из резины со штуцерами, через которые подается сжатый воздух с пульсирующим давлением. В результ те пульсации накопившийся слой обработанного материала ломается и отпадает (3).

1н Недостатком этого агрегата является недостаточно эффективное удаление с пульсирующей футеровки корпуса налипающего на нее обработанного материала. Это является и причиной попадания комков в готовый продукт. Объясняется это главным образом тем, что пульсация футеровки приводит к удалению налипшего на нее слоя обработанного материала лишь при определенной его толщине. Слой уплотняется под ударами вылетающего из рабочего органа обработанного материала и при его

2б поломке получаются комки. Возникновению ком547226

Дезинтегратор работает следующим образом.

Подлежащий обработке материал подают через входную течку 11 в рабочий орган, где он получает от тел 6 сильные, быстроследующие друг за другом удары, в результате чего измельчается и перемешивается. За счет возникающих в зоне рабочего органа центробежных сил материал движется в периферийную часть рабочего органа, а обработанньй материал с определенной скоростью выбрасывается на перегородку 8 камеры 7. В кольцеобразную замкнутую камеру 7 через сопло 9 подается сжатая среда, например воздух или вода. Среда проходит через отверстия 10 в перегородке 8 и очищает ее поверхность от налипшего на нее определенного слоя обработанного материала. Обработанный материал выходит через выходную течку 12.

55 ков способствует наличие швов футеровки, где пульсация слабее. Конструкция футеровки довольно сложна и недолговечна. Герметичность секций быстро теряется из-за значительного износа в некоторых местах.

Данное устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Целью изобретения является предотвращение налипания на внутреннюю поверхность корпуса обработанного материала.

Это достигается тем, что в известном дезинтеграторе, содержащем корпус, внутри которого расположен рабочий орган, между корпусом и рабочим органом параллельно им смонтирована замкнутая кольцеобразная перегородка с отверстиями, а в корпус вмонтировано сопло для подачи сжатой среды.

При этом отверстия кольцеобразной перегородки выполнены конусообразными.

На фиг. 1 изображена часть разреза дезинтегратора перпендикулярно оси вращения ротора; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг, 1; на фиг. 3— вариант выполнения агрегата (с разрезом вдоль оси вращения) .

Дезинтегратор состоит из корпуса 1, внутри которого размещен рабочий орган в виде установленных на валах 2 и 3 дисков 4 и 5, на которых закреплены круговые ряды мелющих тел 6 (приводы на чертежах не изображены). Внутри корпуса 1 образована- кольцеобразная камера 7, у которой стенка, обращенная к рабочему органу, выполнена в виде перегородки 8 с отверстиями, проницаемой для жидкой и газовой сред. В корпусе 1 выполнено сопло 9 для подачи сжатой среды в камеру 7.

Перегородка 8 камеры 7 выполнена с конусообразными отверстиями 10. В вертикальной части корпуса 1 установлена входная течка 11, предназначенная для подачи в дезинтегратор подлежащего обработке материала, а выходная течка 12 выполнена вертикаль- 4> ной и проходит через перегородку 8 и через корпус 1.

Кольцевая камера 7 замкнута, и проход среды возможен только через конусообразные отверстия в перегородке 8.

Дезинтегратор может работать в трех различных режимах.

Режим 1. Среду через сопло 9 подают в кольцеобразную камеру 7 с настолько большим давлением, что обработанный материал, подлетающий к проницаемой перегородке 8 с определенной скоростью под действием струи среды, поступающей через конусообразные отверстия 10, отдувается,недостигнув перегородки 8. Этот режим связан со значительным расходом воздуха (среды) .

Режим 2. Среду через сопло 9 подают в кольцеобразную камеру7 под малым давлением. Струя среды через конусообразные отверстия 10 не будет сдувать обработанньй материал, и он будет налипать на перегородку 8. Сила налипания зависит от свойств обрабатываемого материала, перегородки 8 и измельченной смеси, а также от площади контакта. На слой материала, которьй образуется на перегородке 8, будет с одной стороны действовать сила сцепления с перегородкой, а с другой стороны будет действовать сила давления подаваемой среды.

Когда эти две силы будут равны, слой обработанного материала с некоторой скоростью будет скользить по перегородке 8. В зависимости от площади перегородки 8, площади конусообразных отверстий 10 и коэффициента пористости перегородки 8 слой обработанного материала будет скользить по перегородке 8 без налипания и задержек.

Режим 3. В некоторых случаях необходимо или целесообразно применить сжатую среду для изменения температуры или вещественного состава обработанного материала для высушивания, увлажнения, подогрева или для химической реакции. В этом случае через сопла 9 подают в кольцеобразную камеру 7 нужную среду с необходимыми свойствами. Так, например, при подаче через перегородку 8 горячего газа находящийся на перегородке 8 слой обработанного материала высушивается и отделяется от перегородки 8.

Конструкция дезинтегратора обеспечивает по сравнению с известными для этой цели решениями более эффективную защиту внутренней поверхности корпуса от налипания на него материала. Кроме того, выполнение внутри корпуса к ольцеобразной камеры с проницаемой для жидкой или газовой среды перегородкой, которая выполнена с конусообразными отверстиями, позволяет в процессе работы произвести сушку, увлажнение, охлаждение или подогрев, а также изменение химического состава материала.

Формула изобретения

1. Дезинтегратор, содержащий корпус, внутри которого расположен рабочий орган, и привод, отличающийся тем, что, с целью предотвращения налипания на внутреннюю поверхность корпуса обработанного материала, между корпусом и рабочим органом параллельно им смонтирована

54722б замкнутая кольцеобразная перегородка с отверсжями, а в корпус вмонтировано сопло для подачи сжатой среды.

2. Дезинтегратор по п. 1, отличающийся тем, что отверстия кольцеобразной перегородки выполнены конусообразными.

547226

9 7

Составитель Б. Бельчиков

ТехРед М. Ликович

Редактор Астафьева

Корректор Н. Золотовская

Заказ 911/83

Филиал ППП " Патент ", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Тираж 800 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открьпий

11 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5