Инструмент для обкатки рабочих поверхностей зубьев зубчатых колес

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (>>) 547 27 3 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено01.04,75 (21) 2120175/27 (51) М. Кл.е

В 21 Н 5/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий (43) Опубликовано25,02.77.Бюллетень ¹ 7 (45) Дата опубликования описания 21.04.77 (53) УДК 621.771.27 (088. 8) 1 (72) Авторы изобретения

В, А. Павлов и В. Ф. Булаев (71) Заявитель

Брянский институт .транспортного машиностроения (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБКАТКИ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Изобретение касается обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении зубчатых колес.

Известен накатной инструмент для обкатки зубьев зубчатых колес, выполненный в виде цилиндра с установленными по винтовой линии коническими накатными роликами, вращающимися вокруг своей оси (1! .

Недостатком указанного инструмента является отсутствие в нем механизма, обеспе- щ чивающего заданное усилие между роликами и зубом, колеса с учетом погрешностей изготовления. Этим, инструментом можно об— рабатывать только цилиндрические прямозубые и косозубые колеса. 15

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к описываемому изобретению является инструмент для обкатки рабочих поверхностей зубьев цилиндрических зубчатых колес, содержащий подпружиненный корпус и деформирующие ролики, установленные в корпусе с возможностью вращения. Ролики размещены на корпусе по винтовой линии (2), 25

Однако такой инструмент не обеспечивает обработку конических зубчатых колес.

Целью изобретения является создание инструмента обеспечивающего возможность обработки как цилиндрических, так и конических колес.

Указанная пель достигается тем, что деформирующие ролики установлены в корпусе с переменным углом наклона оси их вращения к оси корпуса и определяется соотношением

4 =9o - + + . х к x

V угол между осью вращения дефэрмирующих роликов с осью корпуса; а(— угэл давления в точке контакта х ролика и зуба; к — угол при вершине ролика; ,с. — угол между осью симметрии ох зуба и линией, соединяющей точку контакта ролика и зуба с центром зубчатого колеса.

На фиг. 1 изображен описываемый инструмент, общий вид; на фиг. 2 — разрез по

А-А на пгниг 1.

Инструмент состоит из цилиндрического корпуса l. в пазах которого устаиовпечы

o6oAMbt 2 с коническими деформир; юшим!.. роликами 3. Корпус 1 инструмента связал с оправкой 4 станка через шпонку 5, опорную втулку 6 и ппаваюшую шариковую

5 шпонку, состояшую из шариков 7 и призм 8.

Для точной установки обойм 2 в осевом направлении к кэрпусу инструмента крепятся винтами 9фланцы 10 с регулирэвэчными винтами 11 и контргайками 12. 10

Опорная втулка 6 закреплена от осевых перемещений по оправке 4 нажимным диском 13 и промежуточным кольцом 14 с одной стэрэны и упором 15 с промежуточным кольцом 14 с другой стороны. Корпус 1 инструмен- 15 та пэд действием тарирэваннэй пружины 16 дэсылается до упэра 15.

Деформируюшие ролики 3 установлены в обойме 2 на подшипники качения 17, стопорение роликов и подшипников осушествлено стопорными разрезными кольцами 18. Угол между осью врашения деформируюших

3 и осью корпуса 1 (см. фиг. 1) роликов а также количество poJIHKoB определяются условием полной обкатки эвольвенты зубчатого 25 коде(= а, Зубчатое колесо 19 установлено на оправке, например, делительной головки.

Инструмент работает следующим образом.

Обработанное фрезой зубчатое колесо 19

30 с окончательным чистовым размером зуба устанавпивают и закрепляют на оправку делитепьной гоповки. Делительная головка ставгсся на стол горизонтально-фрезерного

35 стачка.

Инструмент закрепляется на оправке 4 между промежуточными копьцами 14. Гайкой (на схеме не показала) на оправке 4, деформируется пружина 16 до получения

40 расчетного усипия между корпусом инструмента 1 и упором. 15.

Перемешением стола станка вертикально расположенный ролик 3 вводится в зацепление с зубчатым колесом 19„при этом между

45 корпусом инструмента и упором обеспечивается зазор Й

При вращении оправки 4 вокруг. своей оси крутящий момент через шпонку 5 передается опорной втулке 6, а через призмы

8 и шарики 7-корпусу инструмента 1 и ро50 ликам 3. Ролики 3 обкатывают эвольвенту от окружности впадин до окружности выступов. Вертикально установленный ролик обрабатывает переходную кривую у окружности a —,.o!tttH, а родик с наименьип;м углом накпона обкатывает эвопьвенту у окружности выступов

Усилие от пружины l 6 передается рез корпус на ролик 3 и ца зуб. В месте контакта металл деформируется, в резуп тате чего возрастает поверхностная твердость и уменьшается шероховатость поверхности зуба.

Одновременно с вращением инструмента зубчатому колесу 1 9 передается продопьная подача Я. Поспе обработки одной стороны зуба инструмент выводится из зацепления, зубчатое колесо поворачивается на один шаг и цикл повторяется.

После обработки всех зуоьев с одной стороны, зубчатое колесо переустанавпивается и обработка повторяется.

Применение инструмента позволяет в ряде случаев исключить закалку и шпифование зубьев конических прямозубых колес, а для нормализованных и улучшенных зубчатых колес увеличить срок их спужэы.

Формула изобретения

Инструмент для обкатки рабочих поверхностей зубьев зубчатых колес, содержаший подпружиненный корпус и деформируюшие ролики, установленные в корпусе с возможностью врашения, о т л и ч а ю щ и й— с я тем., что, с целью обеспечения возможности обработки для пипиндрических, так и конических колес, деформирующие ролики установлены в корпусе с переменным углом наклона оси их вращения к оси корпуса и определяемым соотношением

М=90 — х++d-к+ СЪх „ где < — угэл между эсью врашения дефэрмируюших рэликэв и ocLIQ кэрпуса; с(„- угол давления в тэчке кэнтакта ролика и зуба;

Хк — угол при вершине ролика.

3 с,„- угол между осью симметрии зуба и линией, соединяющей точку контакта ролика и зуба с центром зубчатого колеса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

Ко 118822110022, М,Кп . В 21 Н 5/00, 1963.

2. Авторское свидетельство СССР

% 380383, М.Кп . В 21 Н 5/02,.

1 97 1 (прототип) .

547 27 3

Д-A

Составитель В. Быченко

Редактор Т, Шагбва Tezpea М. левицкая Корректор А, Гриденко

Заказ 913/85 Тираж 1080 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4