Устройство для упрочняющей обработки зубчатых колес

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (») 532443

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

{61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено16.05.75 (21) 2136297/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.

В 21 Н 5/02

Гасударственный номитет

Совета Министров СССР ао делам изобретений и отнрытий (43) Опубликовано25.10.76. Бюллетень % 39 (53) УДК 621.771.07 (088.8} (45) Дата опубликования описания 22,12.76

B . A. Павлов (72) Автор изобретения

Брянский институт транспортного машиностроения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ

ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Изобретение относится к обработке мегаллов давлением и может быть использовано для упрочнения зубчатых колес.

Известно устройство для упрочняюшей обработки зубчатых колес, содержашее 5 два установленных на одной оси и подпружиненных навстречу один другому цилиндрических корпуса, в пазах которых размещены ролики, имеющие возможность вращения относительно своих осей.

Однако известное устройство не позволяет получить обрабатываемые зубчатые колеса высокой твердости.

С целью повышения качества упрочняемых изделий предлагаемое устройство снаб 15 жено токоподводяшей системой, выполненной в виде закрепленного на оси корпуса коллектора, связанных с ним, размещенных в пазах корпусов изолированных щеток и контактирующих с ними колец. 20

На фиг. 1 показан инструмент, общий вид; на фиг. 2 — разрез по А-А на фиг, 1; на фиг. 3 — вид по стрелке Б на фиг. 1 °

Устройство состоиг из двух цилиндрических корпусов 1, насаженных на оправку 25 зубофрезерного станка 2 с возможностью осевого перемешения 5» .

На цилиндрической поверхности корпусов по винтовой линии на подшипниках качения 3 смонтированы накатные ропики 4 с твердосппавными наконечниками 5 и токосъемными кольцами 6. Между корпусами установлен определенной толшины амортизатор 7, а сами корпу-са подпру-жинены навстречу один другому прижимами 8, В корпусах смонтированы токосъемные шетки 9 с трубчатым изолятором 10. Для компенсации износа каждая шетка подпружинена пружиной 11, усилие прижатия щетки 9 к кольцу 6 регулируется винтом

12. Шетки соединяются с помошью токопроводников 1 3 с контактными пластинал»и

14 торцового коллектора 15, выполненного из диэлектрика. Коллектор 15 с пластинами 14 зажимается между щетками 16, установленными с возможностью врашения на подшипниках качечия 17 и подпружиненными пружинами 18.

532443

Контактные пластины 14 смонтированы так, чтобы угол ме>кду ними oL (фиг. 3) был строго определенным. Этот угоп зависит от див .етра щеток 16.

Контактные пластины 14 соединены проводниками 13 со >детками 9 в определенной последовательности, которая определяется следующим условием: в ., омент нахождения ролика 4- в области плоскости, пеРпендикулярной к оси колеса, контакт ролика должен находиться между щетками

16, (см. фиг. 1). Ширина контак=а определяется углом и зависит от величины вертикальной подачи S и диаметра щеток

1 6. Вращающиеся щетки 1 6 монтируются на суппорте зубофрезерного станка.

К коллектору 15 подводится ток понижающего трансформатора через кпемму 1 9.

Зубчатое колесо 20 устанавливается на подставку 21 (фиг. 2), помещенную на стопе станка через диэлектрик 22, колесо зажимается силой Р через шайбу

23 и диэлектрик 24. К корпусу колеса

20 подводится ток от понижаю. дего трансформатора через клемму 25, щетку 26 и контактную пластину 27.

Предлагаемое устройство работает следующим образом. После нарезки зубьев червячной фрезой с окончательным чистовым размером фрезу снимают с оправки 2 и на ее место устанавливают собранный инструмент так, что вершины роликов касаются переходных кривых зубьев, а торцовой коллектор 15 входит в зацепление со щетками 16. На клеммы подается напряжение от трансформатора.

При вращении оправки 2 вращается накатный инструмент со скоростью Ч, зубчатое колесо совершает обкаточное движение со скоростью V

Для обработки полной ширины зубчатого колеса инструменту сообщается вертикальная подача Ь . Следовательно ролики 4 периодически контактируют с зубом колеса и, совершая обкатку эволь-венты, периодически контактируют с зубьями обрабатываемого колеса, при этом через ролики проходит ток большой силы.

Чтобы исключить появление электрической дуги при обработке, в момент приближения ролика к зубу колеса на ролик подается напряжение после вхождения ролика

5 в контакт с зубчатым колесом, и напряжение снимается еще до выхода ролика из контакта с зубчатым колесом.

Прерывистое включение и выключение роликов под напряжение осуществляется торцовым коллектором 15 (торцовым переключателем, который может быть выполнен механическим, электромеханическим или электронным) через контакт ные ппастины 14. Корпуса инструмента совершают возвратнс поступательные пс ремещения под действием пружин, компечсируя различные погрешности колеса и инструмента, аналогично перемещаются щетки 16 в осевом направлении под действием коллектора 15, деформируя пружину 18.

При обработке зубчатых колес указанным способом и инструментом в ряде случаев отпадает необходимость закалки и зубошлифовки зубчатых колес (дорогие и сло>к ные операции), что дает значительный экономический эффект.

Формула изобретения

Устройство для упрочняющей обработки зубчатых колес, содержащее два установленных на одной оси и подпружиненных навстречу один другому цилиндрических кордуса, в пазах которых размещены ролики, имеющие возможность вращения отнссительно своих осей, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения качества упрочняемых иэделий, оно снаб>кено токоподводящей системой, выполненной в виде закрепленного на оси корпуса коллектора, связанных с ним, размещенных в пазах корцусов изолированных .леток и контактирующих с ними колец.

С оставитель В. И онова

Редактор Л. Народная Техред А. Богдан Корректор A. Гриценко

Заказ 5441/176 Тираж 1077 Подписное

IIHHHTM Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4