Устройство для размотки бухт

 

пп 548333

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтскик

Социалистичвскик

Республик

,у1

-"- (51) М. Кл.-" В 21С 47/ОО (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 13.02.75 (21) 2104679/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 28.02.77. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 31.03.77

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.778.068 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения А. Ф. Тупиков, А. И. Горкунов, В. В. Табуринский и Б. P. Минкин (71) Заявитель Опытное производственно-техническое предприятие «Энерготехпром» (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОТКИ БУХТ

Устройство для размотки бухт относится к области обработки металлов давлением и, в частности, может быть использовано в цехах по переработке проволоки.

Известно устройство для размотки бухт, содержащее вертикальную стойку с тремя наклонными катушками, на которых размещены бухты проволоки, и рычаг, прижимающий витки проволоки к катушке при разматывании проволоки (1).

Недостатком известного устройства является то, что при разматывании проволоки может происходить перепутывание витков проволоки на катушке, так как отсутствует распор бухты проволоки по внутреннему диаметру.

Известно также устройство для размотки бухт, включающее станину, на вертикальной оси которой смонтирован двойной бухтодержатель, образованный верхними и нижними кронштейнами, связанными со втулкой, смонтированной на оси с возможностью вращения, и оборудованный разнесенными от оси консолями, служащими для поддержания участка проволоки, связывающего разматываемую бухту с последующей бухтой (2).

Недостатком этого устройства является возможность неорганизованного схода витков с бухты и даже стаскивания с кронштейна бухтодержателя части бухты.

Целью изобретения является повышение производительности устройства.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено кулачком со скосами, жест5 ко закрепленным на оси и связанным с нижними кронштейнами, причем нижние кронштейны выполнены в виде двуплечих рычагов.

На фиг. 1 показано предлагаемое устрой10 ство, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — вид по стрелке А на фиг. 1.

На станине 1 жестко закреплена вертикальная ось 2, на которой с возможностью вращения и вертикального перемещения смон15 тирована втулка 3. На втулке 3 жестко закреплены проушины 4, в которых шарнирно смонтированы кронштейны 5, имеющие плечи

6, взаимодействующие с кулачком 7, жестко закрепленным на оси 2, и упором 8, установ2р ленным на станине 1. Верхние кронштейны 9 жестко связаны с втулкой 10, которая смонтирована на втулке 3 с возможностью вертикального перемещения. Втулка 10 может быть застопорена в любом месте втулки 3.

Консоли 11, служащие для поддержания участка проволоки 12, связывающего две бухты, смонтированы на втулке 3. На нижнем торце втулки 3 выполнены вырезы 13, служащие для взаимодействия с выступами 14, усзо тановленными на оси 2.

548333

Механизм 15, служащий для съема проволоки с бухты и направления ее к месту дальнейшей технологической переработки, смонтирован на станине 1. На концах кронштейнов 5 и 9 имеются ограничительные отгибы 16.

Работает устройство следующим образом.

Нижний кронштейн 5, обращенный к механизму 15, в результате взаимодействия с упором 8 удерживается в оттянутом вниз положении, что при наличии на концах кронштейнов 5 и 9 отгибов 16 гарантирует от неорганизованного схода витков с бухты. В то же время с противоположной стороны кронштейн

5 в результате взаимодействия с кулачком 7 поднят, что обеспечивает возможность установки новой бухты и соединения концов проволоки двух бухт. Взаимодействие вырезов

13 с выступами 14 гарантирует от поворотов втулки 3 относительно оси 2 в процессе размотки очередной бухты. По окончании размотки бухты натяжение участка проволоки

12 обеспечивает поворот втулки 3 относительно оси 2 на 180 .

При повороте скосы вырезов 13 скользят по выступам 14, втулки 3 поднимаются по оси

2, а затем опускаются на место. После этого начинается размотка следующей бухты, а на освободившиеся кронштейны устанавливают еще одну бухту и соединяют ее начало с концом разматываемой бухты.

Таким образом, достигается непрерывная работа правильно-отрезного станка, что повышает его производительность в 1,5 — 2 раза.

Формула изобретения

Устройство для размотки бухт, содержащее установленный на основании бухтодержатель с вертикальной осью, на которой установлена с возможностью вращения втулка и связанные с ней попарно установленные

15 верхние и нижние кронштейны для размещения бухт, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено кулачком со скосами, жестко закрепленным на оси и связанным с нижними

20 кронштейнами, причем нижние кронштейны выполнены в виде двуплечих рычагов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Горловский М. Б. «Оборудование прово25 лочных и канатных цехов», М,, «Металлургия», 1964, с. 158, рис. 81(a); с. 106, рис. 48.

2. Патент США № 2372730, 242 †1, 1960 (прототип).