Прибор для определения чистоты прядильного раствора

 

ИСЕСОЮЗНЛЯ

ИАТЕНТЯ0- . Е Ц1„!,ДЩЦ

4Фбйаютака МЯф

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ!! I) 548786

Со!оз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополпигельпое i апт. спид-ву 335580 (22) 3аяглено 18.08.75 (21) 2166130/26 (51) М. Кл. G 01N 7/10

D 01F 1/00 с присоединением заявки ¹

Государствеииь!й комитет

Совета Мииистров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приор!гтет

Опубликовано 28.02.77. 15юллетень K" 8 (53) УДК 620.193.19 (088.8) Дата опубл!!копания описания 21.03.77 (72) Лвторы изобретения (71) Заявитель

Г. И. Берестюк, А. Л. Каллер и И. Г. шимко

Киевский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института искусственного волокна (54) ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЧИСТОТЫ

ПРЯДИЛЬНОГО РАСТВОРА

Изобретение относит я к конструкции устройств для исследования физических свойств материалов путем создания условий для диффузии компонентов и является усовершенствоIIBHHcì !!Звестного П1 ибора для оп1)еделе!!ИЯ чистоты прядильного раствора.

Известный прибор содержит дозирующпй насос с приводом, фильтровальный блок с крышкой для прижима фильтровального материала, регистрирующее устройство и два, протягивающих фильтровальный материал, ролика. Верхний ролик укреплен на коромысле, несущем поднимающую фильтровальныи материал планку и соединен со штоком управляемого пневмопривода. 11ри этом шток пневмопривода шарнирно связан с прижимной крышKOH.

11ропуская прядильный раствор через фильтровальный блок, замеряют давление в его полости и по нему судят о чистоте раствора. Величина давления зависит от степени загрязнения фильтровального материала. При этом анализ раствора можно провести с достаточной точностью, лишь выдержав фпльтровальный материал под давлением определенное время. Однако необходимость времени для предварительной подготовки структуры фильтровального материала (набухание волокон, засорение крупных пор) ограничивает скорость анализа, не позволяет быстро проводить

e! o в любой произвольный момент времени.

Целью изобретенпя;.вляется ускорение анализа прядильного раствора и тем самым повышение оперативности контроля.

Это достигается тем, что прибор для опреде5 ления чистоты прядильного раствора снабжен дополнительным фпльтровальным блоком, уcтановленным перед основным по ходу ленты фпльтровального материала и соединенным с магистралью подачи раствора через индивп10 дуальный дозпрующпй насос, а крышка дополнительного фильтровального блока жестко связана с крышкой основного.

На чертеже изображена схема предлагаемого прибора. !

3 Прибор для определения чистоты прядильного раствора содержит основной 1 и дополнительный 2 фильтровальные блоки, рулонный фильтровальный YàòåðIIàë 3, дозирующпе насосы.4 и 5, а также привод 6. Дополнптель20 ный фильтровальный блок 2 установлен перед основным 1 по ходу ленты фпльтровального материала 3. Как и основной 1, он снабжен крышкой 7 с перфорированным дном для прижима материала. Крышки 7 и 8 обоих блоков

25 жестко связаны между собой вилкой 9, прикрепленной к штоку 10 пневмопривода 11. Со штоком 10 шари!!рно связано коромысло 12, несущее верхний протяжный ролик пары 13 и

14, а также планку 15. Привод 6 связан с на30 сосом 4 и с нижним роликом 14.

Трубопровод 16 служит для подачи пря 548786

ЦНИИПИ Заказ 428/8 Изд. ¹ 241 Тираж 1054 Подписное

Типография, Ilp. Сапунова, 2 дильного раствора в основной 1 и дополнительный 2 фильтровальные блоки через дозирующие насосы 4 и 5.

Пневмопривод 11 связан с ппевмомагистралыо через электропневматический клапан

17, управляемый командным электропневматическим прибором 18 и реле 19 времени.

Чистоту прядильного раствора определяют по изменению давления на датчи1 .е 20 давления и записывающему устройству 21.

Работает прибор следующим образом.

Задав время фильтрования и протяжки фильтровального материала 3 с помощью реле времени 19, направляют ленту фильтровального материала 3 между крышками и верхними торцами фильтровальных блоков 1 и 2. Электропневматпческий клапан 17, срабатывая, открывает доступ сжатому воздуху в верхнюю полость пневмопривода 11, шток 10 которого прижимает крышки 7 и 8 к блокам.

Одновременно включается привод б, приводящий в действие насосы 4 и 5. Насосы подают прядильный раствор в блоки 1 и 2. При этом в дополнительном блоке 2 происходит предварительное заполнение пор фильтровальпого материала 3. Через определенный промехкуток времени, заданный реле 19, электропневматический клапан 17 соединяет полость пневмопривода 11 с атмосферой, шток 10 отводит крышки 7 и 8 от торцов блоков 1 и 2, а коромысло 12 прижимает ролик 13 к ленте фильrровального материала 3.

Ролики 13 и 14, вращаясь, протягивают ленту, совмещая подготовленный участок с торцом основного фильтровального блока 1. Затем пневмопривод 11 снова прижимает крышки 7 и 8, планка 15 поднимает ленту фильтровального материала 3 и ролик 13. Насос 5 подает прядильный раствор в дополнительный блок 2, а насос 4 — в основной блок 1. В дополнительном блоке 2 производится предварllтельная подготовка фильтровального материала. Датчик 20 в зависимости от величины давления подает соответствующий сигнал к запи10 сывающему прибору 21. По величине этого давления судят о чистоте прядильного раствора. В дальнейшем цикл повторяется и прибор работает в автоматическом режиме.

Такое конструктивное выполнение прибора

15 позволяет значительно (в два раза) сократить время, необходимое для проведения анализа прядильного раствора, особенно прп непрерывной регистрации его параметров.

H0BbILLIpIiIIc оперативности контроля позво20 лит улучшить качество продукции, в частности, снизить процент брака, вызванного некондиционностью прядильного раствора.

Формула изобретения

25 Прибор для определения чистоты прядильного раствора по авт. св, ¹ 335580, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения оперативности контроля, он снабжен дополнительным фпльтровальным блоком, установленным

30 перед основным по ходу ленты фильгровального материала и соединенным с магистра1b10 подачи раствора через индивидуальный дозирующий насос, а крышка дополнительного фильтровального блока жестко связана с

35 крышкой основного.