Головка для распыления металлических расплавов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<ч549253

Союз СОВВТсхНх

Социалистическик

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.11.75 (21) 2194421/02 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.03.77. Бюллетень М 9 (45) Дата опубликования описания 1б.05.77 (51) Ч.Кл.- В 22 0 23/08

Юсударствеккый комитет

Совета Министров СССР

II0 делам изобретеиий и открытий (53) УДК 621.74.04 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. А. Кириевский, С. С. Затуловский, В. A. Ефимов и Л. А. Мудрук (71) Заявитель

Институт проблем литья АН Украинской ССР (54) ГОЛОВКА ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ

Изобретение относится к литейному и металлургическому производству, в частности получению металлической дроби методом распыления.

Возрастающая потребность в металлических порошках для нужд суспензионной разливки, порошковой металлургии, электросварки и т. д. способствует развитию методов получения металлических порошков. Наиболее перспективным является метод получения металлических порошков распылением, заключающийся в том, что жидкий металл, перемещаясь по вертикальному каналу, выполненному из огнеупора, диспергируется струями газообразного или жидкостного распылителя.

В зависимости от энергетических характеристик распылителя, конструктивных особенностей распыливаю щей головки изменяются фракционный состав, форма полученной металлической дроби.

Известно устройство (1) для распыления расплавов, состоящее из промежуточной емкости для расплава с выходным соплом, трубопроводом для подвода окислительного газа и емкости для сбора металла.

Недостатками известного устройства является низкая эксплуатационная надежность в работе, Распыливающая форсунка стыкуется со стаканчиком из огнеупорного материала промышленного ковша, причем в месте стыка наблюдаются заливы металла, темпсратурные напряжения, приводящие к растрескиванию стаканчика. Качество распыления зависит от толщины стенки распыливаю5 щего стаканчика, поэтому стремятся к меньшению толщины стенки, что резко снижает срок службы этого стаканчика. К числу недостатков относится также и сложность изготовления распыливающей головки.

l0 Целью изобретения является упрощение технологического процесса изготовления распыливающей головки и повышение надежности ее в работе. Цель достигается тем, что корпус головки выполняется в виде заформо15 ваннои смесью, например жидкостекольной, самотвердеющей опоки, Изобретение поясняется чертежом, где изображена головка для распыления. Головка для распыления состоит из опоки 1 с фор20 мовочнои смесью 2, в которую подается расплав 3. В опоке заформован приемник 4 расплава и каналы для подачи газа.

Работает головка следующим образом.

Опока 1 устанавливается над бункером для металлической дроби. жидкий металл из ковша через литниковую систему подается в приемник 4 расплава и при помощи каналов образует струю на выходе из формы. Чер :: каналы 5 подается газовый поток, например, 50 воздух. Воздушный поток с двух сторон под

54Э253

Формула изобретения

Составитель Г. Лебедев

Редактор Л. Жаворонкова Техред И. Карандашова Корректор В. Гутман

Заказ 21%14 Изд. № 456 Тираж 1054 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» углом 7 — 10 попадает на струю жидкого металла и диспергирует ее.

Число каналов зависит от веса распыляемого металла и, например, для веса расплава в 3 т составляет 20 — 50, Двусторонний подвод распыливающего газа, в отличие о; кругового, не создает перекрытие потоков при распылении струи металла из двух соседних каналов. Изготавливается головка методом опочной формовки по модельной оснастке с установкой в форму металличе ских камер для газа, например, выполняемых из — 3 мм жести. При использовании формовочных смесей с высокой сухой прочностью более 2,5 кг/см возможно изготовление камер коллекторов оез жесткой оболочки. Фор! иовка производится по выжигаемым моделям, например, пенополистироловым.

Головка для распыления металлических расплавов, выполненная в виде корпуса с приемником расплава и каналами для подачи газа, отличающаяся тем, что, с целью

10 повышения надежности головки в работе и упрощения ее изготовления, корпус выполнен в виде заформованной смесью, например жидкостекольной, самотвердеющей опоки.

15 Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Патент США № 3588951, 18 — 2,5, 1971 r