Способ производства сварных труб

 

О П И С Й""И"- ЕИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 551072

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22,08.75 (21) 2168722/27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43} Г)публиковано25,03,77.Бюллетень № 11 (Я) И. Кл.

В 21 С 37/08

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.774.35 (088.8) (45) Дата опубликования опнсання21.06.77 (?2) Авторы и-.oáðåòåêèÿ

А, Н, Медведев, Ю, Н, Скачко, А. С. Никитин, М. И. Дзюба Т. А. Коршунова, М. С. Овчаров, В. А, Вердеревский, P. М. Шпигельман, И. B. Лунин и А. А. Ромашов (?1) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ ТРУБ

Изобретение относится к обла=ти производства сварных труб, в частности к способам изготовления тонкостенных сварных труб, и может бь ть использовано при проектировании новых и реконструкции существующих трубоэлектросварочных агрегатов

lIpH производстве из них тонкостенных труб из высокоуглерэдистых и легированных марок сталей и труднодефсрмируемых сплавов, Известен способ изготовления сварных щ труб радиочастотной сваркой, По этому способу в линии подготовки готовят "бесконечный" штрипс, который поступает в печь и равномерно нагревается до температуры рео дукцирования (300-900 С). После нагре- у ва со штрипса обдувом удаляется окалина и из него в 2-3 клетях фэрмуется трубная заготовка швом вниз. За клетями устанавливается нож, удерживающий и направляющий кромки . Сформовачная трубная заготовка поступает на сварочный стан, где производится ичдукционный радиочастотный догрев кромок и сварка трубы. После сварки удаляется грат и "бесконечная" труба поступает на редукционный или калибровочный стан, где ей придаются окончательные размеры ло диаметру и толщине стенки.

Однако температура исхэдной заготовки вдоль линии формовэчно-сварочного и калибрэвочно-редукциэннэгэ стана постепенно уменьшается, и практически не ïðåäñòàâëÿется возможным после одного нагрева перед формэвкой сэхранить ее в наиболее рациональном интервале, соответствующем интервалу температур фазовых превращений, при котором металлы и сплавы имеют наибольшую пластичность.

Известчый способ производсгва толстостенных труб предусматривает нагрев исходного материала до верхнего предела интервала температур фазовых превращений, формовку трубной заготовки ири этой температуре; после формовки перед подогревом кромок под сварку трубную заготовку нагревают выше верхнего предела интервала температур фазовых превращений и сварку ведут при этой температуре,а после сварки трубу охлаждают дэ верхнего предела интерваЛа тек .иератур фазовых превращений и калибруют — редуцируют ее при этой температуре.

551072

При подогреве трубной заготовки выше верхнего предела интервала температур фазовых превращений перед нагревом кромок под сварку материал приобретает пониженную пластичность и толстостенная трубная заготовка приобретает механические свойсч ва, обеспечивающие поддержание в зоне сварки заданного режима давления, а тонкостенная заготовка, несмотря на снижение пластичности материала и за счет этого некото- о рого увеличения жесткости, при создании давлений, необходимых для обеспечения качественной сварки, теряет устойчивость, что приводит к ухудшению качества труб, а в отдельных случаях исключает возможность по- 15 лучения тонкостенных сварных труб этим способом.

Пелью изобретения является повышение качества при изготовлении тонкостенных сварных труб. 20

Это достигается, тем что перед подогревом кромок сформованную трубную заготовку о охлаждают на 100-650 С ниже нижнего предела интервала температур фазовых превращений, а после сварки перед калибровкой тру- бу нагревают до верхнего предела этого интервала.

Такой способ производства тонкостенных сварных труб позволяет улучшить качество тонкостенных труб за счет того, что при ЭО охлаждении трубной заготовки перед нагревом кромок под сварку ниже нижнего предела интервала темперур фазовых превращений (в отдельных случаях до температуры + 20 - ) пластичность материала трубной заготовки 85 резко снижается и она приобретает механическую прочность, достаточную для стабильного поддержания в зоне сварки режима давления, обеспечивыощего качественную сварку труб, 40

На чертеже изображен трубоэлектросварочный агрегат для осуществления предлагаемого способа.

Трубоэлектросварочный агрегат содержит линию подготовки 1 "бесконечного" штрипса,45 нагреватель 2 штрипса, формовочный стан

3, дополнительный нагреватель 4, устройство 5 для охлаждения трубной заготовки, ус гройство 6 для нагрева кромок под сварку, сварочную клеть 7, гратосниматель 8, нагреватель 9 и калибровочно-редукционный стан

10.

Способ осуществляется следующим обра4 зом. Исходный "бесконечный" штрипс с линии подготовки 1 подают в нагреватель 2, где нагревают до верхнего предела интервала температур фазовых превращений, который для стали ст. 20 равен 770 С (интервал 735-770 С), и направляют в формовоч» ный стан 3, где перед группой закрытых клетей в нагревателе 4 производят дополнительный подогрев трубной заготовки с целью поддерживания ее температуры в интервале температур фазовых превращений. Перед сварочной клетью трубную заготовку охлаждают до температуры на 100-650 С ниже нижнего предела интервала температур фазовых превращений, чем снимают пластичность металла, повышают ее жесткость и обесгечивают возможность создания больших давлений в зоне сварки без потери устойчивости профиля трубы. Затем подогревают кромки до сварочной температуры и сваривают встык в сварочной клети 7. Гратоснимателем 8 снимают грат и в нагревателе 9 нагревают трубу до верхнего интервала температур фазовых превращений, при этой температуре в калибровочноредукционном стане 10 производит редуцирование или калибровку труб до заданных геометрических размеров.

Предложенный способ производства тонкостенных сварных труб позволяет производить тонкостенные сварные трубы из высокоуглеродистых и легированных марок стали

Э а также труднодеформируемых сплавов, Кроме того, сопсоб обесепечивает улучшение качества тонкостенных сварных труб и повышение производительности, Формула изобретения

Способ производства сварных труб, при котором штрипс нагревают до верхнего предела интервала температур фазовых превращений, затем формат его в трубную заготовку, подогревают кромки заготовки под сварку и сваривают их, после чего трубу подвергают калибровке, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения качества при изготовлении тонкостенных труб, перед подогревом кромок сформованную трубную заготовку охлаждают на 100-650 С киже нижнего предела интервала температур фазовых превращений, а после сварки трубу нагревают до верхнего предела этого интервала.

551072

Составитель С. Никулина

Редактор Т. Фадеева Техред 3. Фанта Корректор E. СкУ ка

Заказ 54/3 Тираж 1132 Подписное

UHHHIIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Жс-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4