Шлакообразующая смесь для разливки стали

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 5511 15 (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявпено30.01.76 (21) 2317535у02 с присоединением заявки № (5l) М. Кп.е-

В 22 I1 27/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР

00 делам изооретеннй и открытий (23) Приоритет

J (43) Опубликовано25.03.77.Бюллетень.№ 11 (53) УДK 621.746. . 589 (088. 8) (45) Дата опубликования описания 23.06.77

Ф

К. Андреев, Е. М. Огрызкин, В. Я ЩМейор„ й,к „., М. Кривко, Г. Jj.. Молонов, Н. Ф. Сопелкин, В, Лепорс:,кий, Н. К. Пашенко ков (72) Авторы изобретения

Я. А. Шнееров, Б.

Л, И. Пронской, Е.

О. И. Романов, С, 1 ,с.(I ° I (71) Заявитель

Институт черной металлургии (54) ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ РАЗЛИВКИ

СТАЛИ

Изобретение относится к области металлургии..

Для улучшения качества слитка в настояшее время широкое распространение получила технология раз нивки стали с использованием шпакообразуюших смесей.

При сифонном способе разливки наиболее часто применяют шпакообразуюшие смеси на основе золы ТЭ11, перпита, вермикули- .10 та и других составпяюших, которые в процессе разливки стали за счет тепла металла, подплавпяясь, образутот жидкую шлаковую прослойку, предохраняю1пую сталь от окисления. 15

Для разливки стали сверху используют экзотермические шлаки, полностью расплавляюшиеся за счет тепла от гот(е(тия экзотермических сс(ставпяк>шттх. Т»кие шлаки в различных сочетаниях в своем составе со- 20 держат: алюминиевый порон1ок, натриевую

СЕПИтРУ, МаРГ»НПЕВУ>о РУДУ, НП»НИКОВЫй Шлат, сипикатнук> гп1.1б; дом .>нный 11нт»к, графит, вермикупит t111 ннт н11ll llo(>oil!oh(к3 полит, шамот ЛОЛОм ит и ок11с.1ь(ж и ° 1 1, 25

Известна также смесь для улучшения качества поверхности слитков, содержашая следуюшие компоненты, вес. о:

Кремнезем 40 — 55

Глинозем 25 -42

Окись кальция 10 — 15

Окись натрия 1 5

Углерод 1

Однако эта смесь имеет высокую температуру размягчения 1 200 — 1 350"С. Это приводит к тому, что при разливке стали в изложницы сверху формирование жидкого шлака из смеси из-за „ ее тугонпавкости протекает длительное время, вследствие чего в донной час;ти слитка, отлитой практически без жидкого шлака, набп1одатотся дефекты макроструктуры металла.

Бель изобретенйя — улучшить качество макроструктуры cJIHTKcl

Это достигается тем, что шп»кообразук>шая смесь содержит компоненты в спедукше м с оотношениии, вес. %

Кремнезем 38 — 39(5

Глинозем 17,0 — 21 ?>О

Окись кальция, S 3, 0 — 36. 0

5511

Составитель И. Журина

Редактор E. Полионова Техред И. Асталош Корректор Б. Югас

Заказ 57/5 Тираж 995 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Окись натрия 6,5- 7,5

Углерод 0,001 -1,5

Такой состав имеет т. пл. шлака около

1050 С. Пр едлагаемая смесь дается до начала разливки стели на дно изложницы в бумажных (полиэтиленовых) мешках или в насыпном виде в количестве 2,5-4,0 кг/r, либо подеется в изложницу в процессе разливки стали. Шлакообразуюшая смесь может быть представлена в виде механической смеси матери- 1р алов, брикетов, окатышей или в виде зерен, предварительно сплавленных, и раздробленных материалов

В качестве исходных материалов для изготовления смеси могут использоваться:до- р менный шлак, глиноэемсодержаший материал (например, шлем абразивного производства), кремнеземсодержаший материал (например, кварцевый песок), шелочносодержаший материал (напримЬр, кальцинированная сода) или gg компоненты, содержащие одновременно нес40

Использование предлагаемых смесей позволяет улучшить мехроструктуру слитков эа счет сокращения времени шлакообразования.

Формула изобретения

Шлакообраэуюшая смесь для разливки степи, содержащая кремнезем, глинозем, окис.

4 колько необходимых окислов например, дисI тенсилиманитовый или ставролитовый концентрат, нефелин и др.).

Тек как в состав смеси окись натрия вносится в виде кальцинировенной соды, то для обеспечения содержания ее в шлаке в количест ве 7,5 % в смеси должно быть 12,8 % кальцинировенной соды, то есть смесь должна содержать 1„45% углерода.

В зависимости от состава шихтовых материалов их соотношение выбирается таким. образом, чтобы обеспечить получение в готовой шлакообразуюшей смеси для разливки стали содержание, вес. %:

Кремнезем 38 — 39,5, Глинозем 17 -20

Окись кальция 33 — 36

Окись натрия 6,5 — 7,5

Углерод 0,001 -1,5

В талбице приведены составы смеси, вес.%: кальция, окись. натрия и углерод, о т л и ч ею ш а я с я тем, что, с целью улучшения макростуктуры слитка, она содержит указанные компоненты в следующем соотношении вес.%:

Кремнезем . . 38,0 — 39,5

Глинозем 17,0 — 20,0

Окись кальция 33,0 - 36,0

Окись натрия 6,5 — 7,5

Углерод 0,001 — l 5