Способ получения прядильного раствора

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ

1и1 554818

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 11.06.74 (21) 2031908/05 (23) Приоритет — (32) 14.06.73 (31) 50787 А/73 (33) Италия

Опубликовано 15.04,77. Бюллетень ¹ 14

Дата опубликования описания 21.06.77 (51) М. Кл. О 01F 6/18

Государственный комитет

Совета Министров СССР

llQ делам изобретений и откроний (53) УДК 677.494(088.8) (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Паоло Мелачини, Луиджи Патрон, Джорджио Дориа и Рафераэле

Тедеско (Италия) Иностранная фирма

«Моитэфибре С. п. А.» (Италия) (71) Заявитсль (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЯДИЛЬНОГО РАСТВОРА

Изобретение относится к области получения прядильных растворов на основе акриловых полимеров, используемых при производстве синтетических волокон.

Известен непрерывный способ получения прядильного раствора акрилового полимера в процессе полимеризации в растворе (1). Однако демономеризация таких растворов затруднена в связи с их высокой вязкостью.

Известен способ получения прядильных растворов из готового полимера посредством приготовления суспензии полимера в растворителе, растворения, обезвоздушивания и фильтрации (2, 3).

Обычно для этих целей используют полимер, полученный суспензионной полимеризацией, однако, возможно использование и полимера, полученного блочной полимеризацией, В этом случае полимер после полимеризацин измельчают в мельницах, а затем растворяют, как указано выше, с последующей дегазацией в тонком слое (4). При получении прядильных растворов этими способами большое количество технологических операций усло>княет процесс.

С целью упрощения технологического процесса получения прядильного раствора акрилового полимера предлагают после блочной полимсрпзацип в реакционную массу вводить растворитель в количестве, недостаточном для растворения полимера, нагревать смесь до температуры ниже температуры растворения полимера под вакуумом до полного удаления непрореагировавшего мономера.

Пример. Блочную сополимеризацию

72 вес. % акрнлонитрила и 23 вес. % винилацетата проводят при 75 С в присутствии

10 гидроперекиси кумола (расход 25 г/ч), газообразного ЯОе (расход 50 г/ч) и 2-меркаптоэтанола (расход 10 r/÷) в реакторе объемом

2000 см, оборудованном мешалкой, мермометром, холодильником-конденсатором и пе15 реточной трубой.

Полимеризационный шлам, содержащий, вес. %: сополимер 42; впнилацетат 14 и акрилонитрил 44, выводят через переточную трубу, смешнва|от с диметилацетамндом, нагре20 вают до 83,5 С и подают в испаритель под давлением 20 мм рт. ст. После проведения операции адиабатического испарения, прп которой температуру смеси доводят до 30 С. оставшуюся в испарителе смесь с вязкостью

25 около 3 П и дополнительное количество диметилацетампда направляют в подогреватель с температурой 80 С, перемешивают и подают в аппарат для дегазации в тонком слое. После

554818

Формула изобретения

Составитель P. Бычков

Корректор Т. Добровольская

Техред И. Караидашова

Редактор Т. Девятко

Заказ 914/11 Изд. № 369 Тираж 560 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 дегазации в тонком слое и фильтрации раствор готов для формования волокна.

Способ получения прядильного раствора блочной полимеризацией акриловых мономеров, растворением полимера и дегазацией в тонком слое, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, после полимеризации в реакционную массу вводят растворитель в количестве, недостаточном для растворения полимера, и нагревают до температуры ниже температуры растворения полимера под вакуумом до удаления непрореагировавшего мономера.

Источники информации, принятые во вни5 мание при экспертизе

1. Патент Японии М 22740, кл. 26В 151, опублик. 1963.

2. Карбоцепные синтетические волокна. Изд.

Химия, М,, 1973, с. 20, 54.

1о 3. Авторское свидетельство СССР № 148224, кл. В 29Ь 1/00, 1962.

4. P. Хувинк, А. Ставерман «Химия и технология полимеров», т. 2, ч. 1. Изд. Химия, М., Л., 1965, с. 468.