Способ обкатки зубьев зубчатых колес

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОВСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено13.08.75 (21) 2188514/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.04.7733юллетеиь ¹ 15 (4б) Дата опубликования описаяия11.07.77

Союз Советских

Социалистических реслублик (11) 554923 (51) М. Кл.

В 21 Н 5/02

В 24,В 39/СО

Государственный номнтет

Соввтв Мнннстрав СССР оо делом нзооретеннй н открытий (53) УДК621.771. .27 (088.8) (72) Авторы изобретения

L1. Л, Юдин, В. И, Гуляев, А. П. Петраков, Л. А. Кудрявцев, В, В. Орлов, М. А. Порхачев- и В. А. Фомин

Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт инженеров железнодорожного транспорта (71) За я витель (54) СПОСОБ ОБКАТКИ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ

КОЛЕС

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использо вано при изготовлении зубчатых колес.

Известен способ упрочнения зубьев зуб чатых колес пластическим деформированием путем обкатки обрабатываемого колеса зубчатыми валками, получаюшими осевое и радиальное перемешение относительно зубчатого колеса 11).

Недостатком данного способа является 10 необходимость создания значительных ради альных усилий обкатки и обеспечения полно

ro контакта зубьев инструмента и обрабатываемого зубчатого колеса.

Известен также способ обкатки зубьев 15 зубчатых колес (2), включаюший обкатку поверхностей впадин и боковых поверхностей зубьев при постоянном зацеплении инструмента и обрабатываемого колеса, оси которых параллельны. 20

Указанный способ не обеспечивает одина ковое качество упрочнения поверхностей впадин и боковых потерхностей зубьев, а также поверхностей скругления головок зубьев. И

При таком способе требуется высокая точность изготовления профиля зубьев валков с учетом отклонений формы впадин зубьев.

11елью изобретения является повышение качества обрабатываемых поверхностей зубьев зубчатых колес.

Это достигается тем, что поверхности впадин зубьев и боковые поверхности обкьтывают последовательно, при этом обкатку поверхностей впадин зубьев осушествляют инструментом, неконтактируюшим с боковыми поверхностями зубьев, а обкатку боковых поверхностей - инструментом, неконтактируюшим с поверхностями впадин зубьев

На фиг. 1 изображено положение инструмента и зубчатого колеса в процессе обкат ки поверхностей впадин зубьев; нв фиг. 2в процессе обкатки боковых поверхностей зубьев.

Обкатка поверхностей впадин и их перекодных кривых (галтелей) АБ и зубьев обрабатываемого колеса осушествляется при огибании выпуклым профилем ВГ деформруюшего элемента 1 инструмента. Очерта> 54923 ние этого профиля получают расчетным пу« тем.

Обкатка боковь1х поверхностей ДЕ и ВЖ зубьев обрабатываемого колеса осушествляется при огибании двумя обхватывающими профилями ГЗ и ВИ двух рядом расположенных деформируклщих элементов 2 инструмента при условии неизменного межосевого расстояния

При обработке по предлагаемому способу р заготовку устанавливают, например, на станке и закрепляют. Подводят инструменты для обработки повехностей впадин зубьев и устанавливают необходимую нагрузку предварительной поперечной радиальной подачей ц суппорта. Затем включают привод шпинделя и продольную подачу суппортов с закрепленными на них инструментами и таким образом обрабатывают все поверхности впадин зубьев. После обкатки поверхностей впадин gp устанавливают инструменты для обработки боковых поверхностей зубьев.

Затем, после одного или нескольких проходов и оборотов заготовки реверсируют вращение и повторяют процесс обработки, 25

Количество инструментов может быть два, три и более. Заготовке сообшают принудительное врашательное движение от привода и это врашение передается зацепляюшимся с ней инструментом, которым, кроме того, 30 придают еше и принудительное поступательное движение.

Способ последовательной обкатки зубьев зубчатых колес позволяет обеспечить одинаковую обработку зубьев по всему их про- ® филю, как на поверхностях впадин зубьев, так и на боковьix поверхностях. Кроме того, это дает воэможность уменьшить значения удельных контактных усилий HB обкатном инструменте, что позволяет испольэовать универсальное оборудование, так как нижаются требования к жесткости конструкции установки для осушествления щ едлагае нго способа. Упрощаются также профилирование и расчет обкатных инструментов.

Предлагаемый способ предназначен для упрочняюше-отделочной обработки зубьев зубчатых колес.

Формула изобретения

Способ обкатки зубьев зубчатых колес, включающий обкатку поверхностей, впадин и боковых поверхностей зубьев при постоян» ном зацеплении инструмента и обрабатываемого колеса, оси которых параллельны, отличающийся тем,что,сцелью повышения качества обрабатываемых поверхностей, поверхности впадин зубьев и боковые повехности обкатывают последовательно, при этом обкатку поверхностей впадин зубьев осуществляют инструментом, не контактирующим с боковыми поверхностями зубьев, а обкатку боковых поверхностей — инструментом, не контактирующим с поверхностями впадин зубьев.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство ССС Р

M 158911, M., кл . В 24 В 39/04, 1963.

2. Авторское свидетельство СССР

No.201455, М., Кл, В 24 В 39/00, 1966 (прототип).

Реда.ктор Л. Народная

Составитель В. Быченко

Техред И. Асталош Корректор Ж. Кеслер

Заказ 384/ (Тираж 1080 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

11303 ">, Москва, Ж-35, Раушская нар., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4