Станок для накатывания зубчатых профилей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ («) 47I943

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 10.04.63 (21) 830105/25-27 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.05.75. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 08.09.75 (51) М. Кл. В 2111 5/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР во делам изобретений и открытий (53) УДК 621.771.29.06:

:621.833 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. В. Барбарич, М. В. Васильчиков, В. Ф. Муконин 1. и Л. П. Рычков

Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ ЗУБЧАТЫХ ПРОФИЛЕЙ

Известны станки для накатывания зубчатых профилей двумя зубчатыми валками, установленными на вращающихся шпинделях, с использованием высокочастотного индуктора для нагрева заготовки перед накаткой.

Предлагаемый станок отличается от известных тем, что шпиндели валков установлены в вертикальной плоскости. Один из них выполнен перемещающимся в процессе накатки к оси заготовки, а второй — неподвижным. Это упрощает конструкцию станка, повышает его жесткость и создает условия для повышения точности накатываемых зубчатых профилей.

Для повышения качества накатывания станок может быть снабжен механизмом, состоящим из двух реек и зубчатого колеса, взаимодействующего с подвижным шпинделем для установки центрального шпинделя с заготовкой на равном расстоянии от накатных валков.

Для совмещения накатки и термообработки зубчатых профилей в одном станке индуктор для нагрева заготовки может быть снабжен спрейером для закалки изделия после накатки.

Нт) фиг. 1 «306p3)l c« IlpeglJ)at аемый станок; на фиг. 2 — разрез по А — А па фиг. 1; »а ф«г.

3 — разрез по Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4— схема процесса, осуществляемого па предлагаемом станке.

Станок содержит зубчатые валки 1 и 2, установленные на вращающихся шпинделях 3 и

4, высокочастотный индуктор 5 со спрейером

6, центробежный шпиндель 7 для крепления заготовки 8 и механизм 9 для установки шпинделя 7 с заготовкой 8 на равном расстоянии от валков 1 и 2.

Шпиндели 3 и 4 установлены в вертикальной плоскости, причем шпиндель 3 перемеща10 ется в процессе накатки к оси заготовки, а шпиндель 4 неподвижен.

Механизм 9 состоит из двух реек 10 и 11 и зубчатого колеса 12, взаимодействующего со шпинделем 3 (через рейку 10) для уста15 новки шпинделя 7 с заготовкой на равном расстоянии от валков 1 и 2.

Перед накатыванием венец заготовки 8 нагревается в индукторе 5, а сама заготовка

20 перемещается в позицию накатывания. Шпиндель 7 механизмом 9 устанавливается посередине между шпинделями 3 и 4 валков 1 и 2.

Вращающийся шпиндель 3 с валком 1 на ускоренной подаче подходит к заготовке, а затем

25 на рабочей «одаче осуществляется «акатываппе.

После накатывания зубьев шпиндель 3 с валком 1 возвращается в исходное положение, а накатанная заготовка опускается в ип3() дуктор 5, там в случае необходимости подогре471943

А юг. 1 вается и затем закаливается водяным душем из спрейера б. После этого она передается в зону выгрузки.

Предмет изобретения

1. Станок для накатывания зубчатых профилей двумя зубчатыми валками, установленными на вращающихся шпинделях, с использованием высокочастотного индуктора для»агрева заготовки перед накаткой, о т л и ч а ющи и ся тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения жесткости станка и Iloвышения точности накатываемых зубчатых профилей, шпиндели валков установлены в вертикальной плоскости, при этом один из»их выполнен перемещающимся в процессе»»катки к оси заготовки, а второй — неподвижным, 2. Станок по п, 1, отличающийся тем, 5 что, с целью повышения качества накатывания, он снабжен механизмом, состоящим из двух реек и зубчатого колеса, взаимодействующего с подвижным шпинделем для установки центрального шпинделя с заготовкой на

10 равном расстоянии от накатных валков.

3. Станок по пп. 1 и 2, отл ич а ю щи и с я тем, что, с целью совмещения накатки и термообработки зубчатых профилей в одном станке, индуктор для нагрева заготовки снабжен

15 спрейером для закалки изделия после накатки.

471943

Тскрет М Семенов

Редактор Б. Федотов

Корректор Е. Рогайлииа

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2201/15 Изд, № 1487

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и

Москва, Я-35, Раушская

Тираж 966 Подписное

Совета Министров СССР открытий иаб., д. 4!5