Способ прокатки труб на непрерывном оправочном стане

 

(I !! 555 924

СПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

1 1!

1 (61) До пол н и тел ьное к а вт. свид-в у (22) Заявлено 09.07.75 (21) 2153003/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.04.77. Бюллетень ¹ 16 (51) Ч, Кл. - В 21В 17/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР ва делам изобретений и открытий (53) УДК 621.774.352 (088.8) 1 Дата опубликования описания 19.05.77 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель В. Н, Данченко, А. В. Чус, С. А. Скоромный и В. В. Сенюк

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ТРУБ HA НЕПРЕРЫВНОМ

ОПРАВОЧHOM СТАНЕ

80% (2).

Изобретение относится к области производства труб в горячем состоянии на установках, имеющих раскатный оправочный стан.

Известен способ горячей прокатки труб на автомат-стане, включающий нагрев до температуры прокатки заготовки, подстуживание ее наружной поверхности перед очагом деформации и последующую прокатку в стане на оправке (1).

При таком способе прокатки снижается продольная разнотолщинность, но остается без изменений эксцентричная.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ прокатки труб на непрерывном стане, включающий подачу к стану гильзы, нагретой до 1100—

1250 С, ввод в нее длинной смазанной оправки, задачу их в сборе в стан и деформацию в его клетях с обжатием по стенке 60—

Однако и такой способ прокатки не устраняет эксцентричную разностенность, образующуюся при получении гильз прошивкой.

Цель изобретения — снизить эксцентричную разностенность.

Поставленная цель достигается тем, что перед задачей в стан гильзу принудительно вращают на воздухе и сн!!>кают температуру ее наружной поверхности на 130 — 300 С.

Значительное подстужпвание (100—

300 С) трубной заготовки, имеющей эксцентричную разностенность, приводит к тому, что температура металла по периметру заготовки становится не одинаковой, так как участки периметра с более тонкой стенкой остывают быстрее, чем участки с более толстой стенкой. К концу подстужпванпя участки заготовки с более тонкой стенкой имеют темпе10 ратуру ниже, а следовательно, предел текучести выше, чем участки с более толстой стенкой. Дальнейшее обжатие стенки заготовки на оправке со значительной степенью деформаци (60 — 80%) за один проход позволяет

15 использовать возникшую неравномерность прочностных свойств металла по периметру заготовки для устранения разницы в толщинах стенки диаметрально противоположных участков поперечного сечения трубной заго20 товки, т. е. для устранения эксцентричной разностенности. Введение длинной оправки внутрь трубной заготовки при подстуживании позволяет исключить лучистый теплообмен внутри заготовки, т. е. длинная оправка

25 В этом случае является теплопзоляцпонным экра1!О ъ1, сн!!жаст Возможность ВыраВнпВания температуры Ilo периметру заготовки и усугуоляст разшщу температур участков с тонK0Il II толстой стенкой.

555924

Формула изобретения

Составитель Л. Мажурина

Текред М. Семенов Корректор Л. Денискина

Редактор Г. Борисова

Заказ )18/16 Изд. М 368 Тираж 077 11одннсное

Ц11ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тннографнн, lip. Сануllo83, 2

Температурный (годстуживание на 100—

300 С) и деформационный (деформация по стенке 60 — 80% за один проход) режимы выбраны на основании экспериментального исследования процесса прокатки труб, имеющих эксцентричную разностенность, и являются оптимальными для устранения этого вида разностенности.

Пример осуществления способа. Горячая гильза, имеющая температуру 1200 — 1250 С, передается на передний стол непрерывного стана, где в нее вводится длинная оправка, и выдерживается на воздухе до снижения температуры гильзы в среднем на 200 С. В процессе подстуживания гильзы на воздухе ей сообщают вращательное движение при помощи приводных роликов, оси которых параллельны осп оправки. После этого гильза вместе с оправкой сбрасывается в желоб 8-клетевого непрерывного стана и задается в первую клеть. Непрерывный стан настроен таким образом, что в первой клети обжатпя стенки гильзы на оправке не производится с тем, чтобы уменьшить периметр гильзы, плотнее насадить ее на оправку, Кроме того, наличие толстого слоя окалины на трубной заготовке при больших обжатиях по стенке способствует интенсивному износу поверхности валков первой клети. Во второй клети стана относительная деформация стенки трубы составляет 70% . В третьей клети стана, валки которой повернуты на 90 относительНО ВаЛКОВ BTGpOH КЛЕтн, СТЕПЕНЬ дЕфорМаЦИИ по стенке также составляет 70%. В последующих четвертой — восьмой клетях выравнивают стенку трубы и создают необходимый зазор между внутренней поверхностью трубы и оправкой.

Экономическая эффективность предлагаемого способа заключается в том, что уменьшение эксцентричной разностенности труб в процессе прокатки их на оправке позволяет уменьшить колезевую обрезь труб и снизить расход металла.

Способ прокатки труб на непрерывном оправочном стане, включающий подачу к стану гильзы, нагретой до 1100 — 1250 С, ввод в се длинной оправки, задачу их в сборе в стан и

20 дсформац|по в клетях стана с обжатием II0 стенке 60 — 80%, отл и ч а ю щи и ся тем, что, с целью снижения эксцентричной разностенности, перед задачей в стан гильзу принудительно вращают на воздухе и снижают темпе25 ратуру ес IlapyII

300 C.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. № 298393, кл.В 21Ь 21/00, 1969.

30 2. Данилов Ф. А., Глейберг А. 3., Балакин В. Г. Горячая прокатка и прессование труб. М., «Металлургия», 1972, с. 304 †3.