Способ управления прокаткой труб в оправочном непрерывном стане

 

О П И С А Н И Е (п) 52640l

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетскик

Социалистических

Реслу6лик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.10.74 (21) 2063959/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.08.76. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 16.09.76 (51) М. Кл. - В 21В 17 04

В 21В 37/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.774.352 (088.8) по лолам нзооретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

В. П. Анисифоров, А. С. Филатов, В. А. Ивоботенко, Л. С. Зельдович, В. А. Грачев, А. А. Фотов и Э. О. Нодев

Изобретение относится к трубопрокатному производству и касается совершенствования способа горячей прокатки труб в непрерывном оправочном стане.

Известен способ прокатки труб на непрерывном стане с индивидуальным приводом валков, по которому скорость вращения валков в последних клетях при выходе трубы из первых клетей стана последовательно уменьшают. (1) Этот способ компенсирует усилие подпора при прокатке на свободно плавающей оправке и уменьшает вздутие заднего конца трубы, но не устраняет разнотолщинность трубы по длине.

Известен способ непрерывной прокатки труб на длинной оправке, предусматривающий изменение раствора и скоростей валков при прокатке концов труб, а прокатка основной части трубы осуществляется при неизменной настройке стана. 2) Это ведет к значительному разбросу толщин стенок прокатываемых труб.

Целью изобретения является обеспечение стабилизации на задаваемом уровне средней толщины стенки труб при прокатке их на плавающей оправке в двухва лковых клетях непрерывного стана.

Для этого перед прокаткой очередной заготовки измеряют в нескольких сечениях по длине темпе ратушу этой заготовки, диаметр задаваемой в нее оправки и толщину стенки предыдущей прокатанной трубы и в зависимости от отклонений средних значений температуры заготовки и диаметра оправки от со5 ответствующих средних значений для предыдущих заготовки и оправки и отклоненич средней толщины стенки предыдущей трубы от заданного уровня изменяют раствор валков в одной — двух парах последних рабочих

I0 клетей стана с дополнительным увеличением скоростей вращения валков в данной и последующих клетях при сближении валков и у меньшением скоростей при разведении валков.

15 Изменения средней толщины стенки труб на непрерывном стане обусловлены в основном двумя главными возмущающими факторами: изменениями температуры заготовки и изменениями диаметров задаваемых в них оп20 .равок. При неизменной настройке (положении валков) непрерывного стана, как это практикуется повсеместно в настоящее время, изменения диаметра оправки переходят в соответствующие им изменения толщины стенки труб, 25 а изменения температуры компенсируются лишь частично — в зависимости от механической жесткости конструкции прокатных клетей. При изменениях температуры проката изменяются его давления на валки всех кле30 тей, в,результате пропорционально изменяется

526401

Составитель Л. Матурина

Редактор 3. Ходакова Техред Е. Подурушина Корректоры: В. Дод и В. Яковлева

Заказ 2059/7 Изд. № 1613 Тира>к 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 расстояние между валками за счет упругой деформации клети.

В то же время изменение средней толщиш1 стенки заготовки перед непрерывным станом даже при не абсо I10THO жестких конструкциях клетей практически не сказывается на средней толщине стенки трубы после непрерывного стана ввиду достаточно большого числа клетей в стане, последовательно прокатывающих заготовку на жесткой оправке.

С учетом специфики прокатки труб на оггравке в непрерывном стане с двухвалковыми клетями в предлагаемом способе для достижения поставленной цели производят последовательно следующие операции: 1) измеряют в нескользких сечениях по длине каждой заготовки и ее оправки соответственно температуру и диаметр и затем путем вычислений определяют средние значения указанных параметров и их отклонения от средних значений тех же параметров для предыдущих заготовки и оправки; 2) изменяют раствор валков путем перемещения нажимных устройств в зависимости от указанных в п, 1 отклонений, являющихся основными причинами разброса средних толщин стенок труб; 3) изменяют раствор валков с учетом результатов (погрешности) регулирования на предыдущей трубе, для чего после прокатки предыдущей трубы определяют среднюю толщину ее стенки и ее отклонение от заданного уровня. Этим обеспечивается адаптация (самонастройка) управления и, в результате, необходимая точность стабилизации; 4) изменяют раствор валков в четном числе последних рабочих (уменьшающих толщину стенки) клетей стана ввиду овальности двухвалковых калибров и наличия в них зон выпусков металла (этим исключается повышение поперечной разностенности труб); 5) дополнительно изменяют скорости вращенич валков; изменения скоростей производят пропорционально производимым перемещениям валков в определенных клетях и в определенных направлениях для предотвращения переполнения калибров или обтягивания оправки трубой; 6) указанные измерения и изменения настройки стана производят систематически в период очередной паузы непосредственно перед прокаткой соответствующей заготовки.

Очевидно, «се вычислительные операц:и, необходимые для определения упомяnófûх управляющих сигналов изменения настройки стана, могут выполняться вычислительным устройством — управляющей вычислительной машиной.

Использование предлагаемого способа позволяет изготавливать трубы с более тонкими стенками. В результате, при заданном весе металла увеличится длина труб, т, е. увеличится производительность стана, исчисленная в метрах.

20 Формула изобретения

Способ управления прокаткой труб в oI,ðàвочном непрерывном стане, включающий изменение раствора и скоростей вращения вал25 ков, отличающий ся тем, что, с целью стабилизации средних толщин стенок труб, изменение раствора и скоростей вращения валков производят в одной — двух парах последних рабочих клетей перед прокаткой каждой за30 готовки с учетом отклонений средней температуры заготовки, диаметра оправки и толщины стенки вышедшей из стана трубы, причем при уменьшении раствора валков дополнительно увеличивают скорость вращения этих валков, 35 а при увеличении раствора скорость вращения валков снижают.

Источники информации, принятые во вни40 мание при экспертизе:

1. Авт. св. № 265052, кл. B 21В 17/04, 11.04.68.

2. Авт. св. № 260578, кл. В 21В 17/04, 21.01.69 (прототип).