Способ термической обработки алюминиевых сплавов

 

пц 55599

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Cvm ":светских

Г, чи- анстинеских

":. о убоин (61) Дополнительное к авт. сьпд-ву (22) Заявлено 30,05.75 (21) 2138349/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.04.77. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 20.06.77 (5 ) х1 К,, е P 22Е 3/24

С 22F 1/04

Гооуаарственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 6-1 762-. 8 (О88.8) оо валам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. И. Елагин, В. М. Федоров, А, С. Соколов и Е. Г. Никонова (г1 / (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЪ|Х

СПЛАВОВ

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам получения спеченных изделий из алюминиевых сплавов путем прессования и спекания с последующей термической обработкой заготовок для получения требуемых физико-механических свойств.

Известен способ термической обработки алюминиевых сплавов, включающий нагрев под закалку до температуры 450 — 550 С, изотермическую выдержку при этой температуре до полного растворения структурных составляющих с последующим охлаждением и старением для получения заданной структуры сплава и прочностных свойств (1).

Однако известный способ термической обработки применяется только для литых алюминиевых сплавов, содержащих небольшое количество (до 0,.5 — 0,8 вес. %) тугоплавких металлов, таких, как марганец, хром, цирконий и др.

В случае использования известного способа термической обработки алюминиевых сплавов при получении изделий из гранулированных порошков, содержащих до 10 вес. % тугоплавких металлов, не обеспечиваются максимально возможные прочностные свойства материала из-за того, что в процессе нагрева под закалку в одну стадию не достигается стабилизация структуры и необходимая зеристость составляющих фаз.

С целью повышения прочности спеченных сплавов с высоким содержанием тугоплавки металлов предложено проводить нагрев под закалку ступенчато, причем первую ступень нагрева осуществляют до температуры 300—

450 С с выдержкой при этой температуре в течение 2 — 50 ч.

Пример. Полученные прессованием и спеканием гранул алюминиевого сплава, содер)p жащего 4,5 /о Сц; 1.5% Мд; 0,6 С;; 0.60/о Уг; остальное Al, заготовки подвергают термической обработке по следующему режиму: нагревают до температуры первой ступени 300—

450 С со скоростью 10 — 15 С/>IH!l, выдсржи15 вают прп этой температуре от 2 до 50 ч в зависимости ()T состава сплава, затем нагревают до 500 — 550 С со скоростью 5 — 10 "С/мпн, выдерживают от 0,5 до 2 ч, охлаждают в воде и подвергают старению при 120 — 130 C в !счеппе 20 — 24 ч.

В таблице приведены механические свойстства спеченных заготовок нз алюминиевых сплавов, подвергнутых термической обработке по предложенному способу в сравнении с известным.

Как видно из приведенных данны.:, двухступенчатый нагрев обеспечивает повышение предела прочности на 4 — 6 кг/мм- и предела текучести на 5 — 7 кг/мм - прп ссх1 ан. чн

3р практически такой жепласпt÷!!îñòè по сравнению с одностадийным нагревом под закалку.

555991

Режимы термической обработки

Относительное удлинение о, Предел прочности, кг/мм -

Г!редел текучести, кг/чм2

Время выдержки на первой ступени, ч

Температура второй ступени нагрева, С

Время выдержки на второй ступени, ч

Температура перво t ступени нагрева, С

450

30

10 старение, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности спеченных сплавов с высоким содержанием тугоплавких металлов, нагрев под закалку проводят ступенчато, 5 причем первую ступень нагрева осуществляют до температуры 300 — 450 С с выдержкой при этой температуре в течение 2 — 50 ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

10 1. Новиков И. И. Теория термической обработки металлов. М., 1974, с. 26 — 29.

Формула изобретения

Составитель T. Лобова

Техрсд М. Семенов

Корректор T. Добровольская

Редактор Г. Борисова

Заказ 989/17 Изд. № 370 Тираж 992 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

500

Полученный эффект достигается за счет стабилизации структуры сплава и выделения в процессе нагрева при температуре первой ступени дисперсных вторичных интерметаллидных фаз тугоплавких компонентов.

Способ термической обработки алюминиевых сплавов, включающий нагрев под закалку до температуры 450 — 550 С, охлаждение и

0,5

0,5

0,5

0,5

2,0

53,4

53,2

51,3

52,4

49,5

45,8

45,6

45,1

43,9

44,2

38,5

39,3

11,7

11,8

13,6

12,6

10,7

12,1