Устройство для литья"

 

О П И C А Н И- Е

ИЗОБРЕТЕН Ия

Союз Советских

Социалистических

Республик (111 556893 (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 02.02.76 (2l ) 2317549/02 с прис.оединением заявки №(23) Приоритет— (43} Опубликовано 05.05,77, Бюллетень ¹17 (45) Дата опубликования описания у (5)) М. Кл В 22 О 27/16

Государственный номитет

Совете Министров СССР по делая изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Г.И.Засорин, С.В.Мьппалов, А.Я.Иоффе,,Н. Ф. Маркппольсквя, Ж.В,Токарев, Н,Н,Белоусов и Л.Я.Кашевник (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ прокладки имеется отверстие, ведущее в пескопри. емник, соединенный с запорным клапаном, который открывается в момент начала заливки и держится открытым s течение всего периода заполне5 юы формы металлом. При открытии клапана воздух из формы устремляется в вакуум — ресивер, в котором предварительно создается разрежение вакуумным насосом, и остаточное давление измеряется манометром. После затвердевания металла фор.

10 ма освобождается от прижима, специальными кле,щами снимается со стола и транспортируется иа выбивку, Недостатками этого устройства являются значигельные затраты времени на вспомогательные тран15 спортные операции; необходимость создания нижней торцовой заделки из специальных смесей и вентиляционных каналов; необходимость сушки горцовой заделки на воздухе в течение 2/3 час; при создании разрежения в форме в начальный момент

20 заливки возможен засос воздуха в нее и поражение отливок газовыми раковинами; большое число опок, находящихся одновременно в обороте.

Цепью изобретения является повышение производительности труда и улучшение качества отли25 вок.

Изобретение относится к установкам для литья с использовыптем вакуума и непосредственно касагтся средства для установки, заливки, выбивки керамических форм, получаемых с применением выплавляемых моделей при изготовлении в них отливок из различных сплавов и может быть применено на мацжностроительных заводах.

Известно устройство для литья под вакуумом литейных форм, изготовленных иэ стержней, которые устанавливаются в кожух, снабженный металлопроводом, погруженным в расплавленный металл. В кожухе создается вакуум,. металл втягивается в форму и кристаллизуется (1) .

Известно также устройство, которое включает опоку, снабженную крышкой, в отверстие которой устанавливается стояк керамической формы. Зазор между наружной поверхностью стояка и отверстием задель.вается смесью специального состава (2) .

Опока засыпается наполнителем, набивается верхняя заделка также из специальной смеси, выполняют каналы для прохода воздуха и прои;водят сушку заделки на воздухе в течение 1 — 3 час. Затем опоку устанавливают на асбестовую прокладку заливочного стола и прижимают специальным прижимом плотно к столу. В центре стола и асбестовой (53) УДК 621.746.583(088.8) 556893

Для этого в предлагаемом устрочстве опока смонтирована на поворотной опоре и снабжена днищем с эластичной диафрагмой и индивидуальным приводом в крышку вмонтирован стакан, в котором размещен стояк керамической формы, а в днище установлены штуцеры для отвода и подвода рабочего агента. При этом привод днища выполнен в виде двуплечего рычага, связанного одним концом с днищем, а другим — co штоком силового цилиндра, закрепленного на поворотной опоре.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — разрез А — А фиг. 1 (опока в рабочем состоянии) .

Устройство состоит иэ поворотной опоры, образованной двумя стойками 1 (фиг. 1, 3) с цапфами 2, опирающимися на подшипники 3 рамы 4. По воротная опора несет опоку 5 (фиг. 1) со штуцеромб для отсоса воздуха редукционнь,м клапаном 7, вакуумметром 8, кольцом 9 для установки. заливочной воронки 10 (фиг, 3) с заглушкой 11 (например, металлической пластинкой). В крышке 12 опоки имеется отверстие под стакан 13 с уплотнительным кольцом 14 по его внутренней поверхности для размещения в нем стояка 15 керамической формы 16. Полость между керамической формой 16 и опокой 5 заполнена наполнителем 17.

К поворотной опоре жестко присоединяется стойка 18 (фиг. 1) планкой и стяжками 19 дутообразаюй формы. В верхней части стойка 18 снабжена качающимся упором 20 (фиг. 2), который соединен стержнем с силовым цилиндром 21 двойного действия (фиг. 1), приводящим в движение днище 22 (фиг. 1, 3), укрепленное на рычаге 23, снабженное эластичной диафрагмой 24 (фйг, 3) и штуцерами 25 для подвода и 26 для отсоса воздуха.

Поворотная опора приводится в движение поворотом шестерен 27 (фиг. 1), укрепленных на цапфах 2 (фиг. 2) и находящихся в зацеплении с зубчатыми рейками 28 (фиг, 1) штоков, опирающихся на опорные ролики 29, силовых цилин. дров 30 двойного действия, укрепленных на раме 4 (фиг. 2), к которой;также крепится пульт 31 управления (фиг. 1).

Устройство работает следующим образом.

Поворотом рукоятки на пульте 31 управления (фиг, 1). включается подача воздуха в цилиндры 30, механизм поворота приводится в действие и поворотная опора поворачивается на 180 по часовой стрелке. Прекращается подача воздуха в цилиндры 30. Подается воздух в цилиндр 21, и днище 22 поднимается. Устанавливают стояк 15 керамической формы 16 в стакан 13 с уплотнительным кольцом 14, пространство между наружной поверхностью формы 16 н внутренней поверхностью оцоки 5 засыпается наполннтелем!7. Включается цилиндр 21, и днище 22 опускается и закрывает опо5 ку 5. Подается сжатый воздух через штуцер 25, и эластичная диафрагма 24 дополнительно уплотняет наполнитель 17, Включается механизм поворота, и поворотная опора с заформованной олокой поворачивается на 180 и занимает положение для заливки.

<о В кольцо 9 устанавливают воронку 10 и перекрывают ее отверстие металлической пластинкой.

Подключают через штуцер 6 опоку 5 с вакуум — ресивером, в ней создается разрежение и благодаря редукционному клапану 7 поддерживается постоянным и фиксируется вакуумметром 8. Одновременно мерной ложкой производят заливку металла в воронку 10. После расплавления заглушки 11 (илн извлечения стопорной пробки) металл под действием собственного веса и вакуума заполняет фор. му 16 и кристаллизуется.

Затем вакуум снимают, Через штуцер 26 отсасывают воздух из пространства между эластичной диафрагмой 24 и днищем 22, включают цилиндр 21, и днище опускается вниз.

Одновременно происходит удаление наполнителя 17 и керамической формы 16 с отливками. 3атем цикл повторяется.

3О

Формула изобретения

1. Устройство для литья, включающее вакуумную систему, связанную с опокой с крышкой, отличающее ся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества отливок, оно снабжено поворотной опорой, а опока вьптолнена с приводным днищем с эластичной диафрагмой и

40 штуцерами подвода и отвода рабочего агента, и размещенным в крышке стаканом под стояк керамической формы, и установлены на этой опоре.

2. Устройство по п. 1, о тл ичающ ее с я тем, что привод днища выполнен в виде силового ш лин45 дра, закрепленного на поворотной опоре, и взаимодействующ го с ним двуплечего рычага.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США Р 3774668 кл. В 22 0 27/16, 1973.

2. Шуб Е.И. и Сорокин Л.В, Точное литье по выплавляемым моделям. Машгиэ, М- Л., 1958, с, 177-181.

Составитель Г. Лебедев

Техред М. Пупа

Редактор Е. Браг икова

Корректор Е Папи

Заказ 10й4/4>

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Тираж 995 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж-Э5, Раушскан наб., д. 4/5