Способ производства зернистой шлаковой пемзы и гранулированного шлака

 

Соиэз Советскик

Социалистических

Республик (>1) 5570() 7 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заяплено 03.10.75 (21) 2178641/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.05,77. Бюллетень № 17 (45) Дата опубликования описания 21,07.77 (51) M. Кл.g

С 04 В 5/00

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам иэооретений и открытий (53) УДК

669,054.82 (088.8) B. П. Соснин и Л.Д. (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЗЕРНИСТОЙ ШЛАКОВОЙ

ПЕМЗЫ И. ГРАНУЛИРОВАННОГО ШЛАКА

Изобретение относится к производству строительпьтх материалов и может быть использовано. при изготовлении шлаковой пемзы или гранулированного шлака из иютаковых расплавов на заводах черной и цветной металлургии и химической промышленности.

Известен способ производства шлаковой пемзы и сухого гранулированного шлака, включающий диспергирование шлака на гранулы струей воздуха и последующее их охлаждение до затвердевания при пневмо-транспортировании по трубопроводу и разгрузочному устройству (1). По этому способу дополнительно диспергирующему потоку подается воздух с параметрами, необходимыми для удержания частиц во взвешенном состоянии. 15

Недостатком этого способа является значитель ный расход энергии для пневмотранспортирования частиц. Так, например, для транспортирования 1,5 т в минуту расплава требуется воздуходувка с электродвигателем мощностью 100 квт. 20

Кроме того, здесь нерационально используется тепло шлака, а в дальнейшем приходится затрачивать энергию на транспортирование вместе с частицами шлака образующихся при переработке паров воды и газа. 25

Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ производства зернистого шлакового заполнителя путем дисперптрования шлакового расплава на частицы лопастями барабана и орошения движущихся частиц мелкораспыленной водой (2), Однако этот способ не позволяет транспортировать получаемый продукт на различные заданные расстояния.

Целью изобретения является обеспечение движения частиц по трубопроводу с минимальными затратами энергии за счет использования тепла расплава.

Поставленная цель достигается тем, что орошение движущихся по трубопроводу частиц осуществляют при расходе 0,3-0,6 т воды на 1 т шлака.

Предложенный способ включает следующие операции.

Шлаковый расплав диспергируется на частицы и при этом разгоняется лопастями барабана, вращаю1 щи мися с линейной скоростью 100-150 м/сек.

Диспергированные частицы попадают в трубопровод, вход в который перекрыт и загерметизирован барабаном. 3а счет приобретенной при диспергировании кинематической энергии частицы продвига5 5706 /

Составитель Л. Чубукова

Техред И. Асталощ

Корректор Л. Веселовская

Редактор И. Квачадзе

Тираж 764 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб„д. 4/5

Заказ f077/49

Филиал ППП "Патент",г. Ужгоуяд, ул. Проектная, 4 ются вдоль трубопровода,??аходясь во взвешенном состоянии, и инге нсивно орошаются спугными струяьп1 распыленной воды в соотнощеш?и 0,3-0,6 T воды на 1 т 1заспл!1??а.

11!я? конта?сте водяной IIIUIH с раскаленными часп?ца?ои ??1.?аьза Образуется пар и давлен??е в т1 уо ) IpfTBf, ?О ?101?1.????не! ?f, 1?Оц денс?Виеь1 раз Ности давлений ij 1111-".ОИ1?Оводе Ji i?B в?>!ходе из Iгего TfBp у It>e;,111?".,Тси:. в?. холу из грубо!?ровода, Под ?в?паьагческ ?хт ус?:л??с?1 воз?;"йствия движущегося пара частицt.f олз.и 1> 11В .ОЦ f b 130 03Bf:f .f?ffOM СОСГОЯПИН, трипс??ор?з??.у?о?с?? 1?О трубопроводу, Одно?зреме?гио

Ох?1 11?Я?л. ?с?; 1?1?с??ь? D0pB,", ffjf, .1?B вьIходе нз трубопровода получаю! эа11?е?р??св???ие сухие частицы, Ко?ОРье О?. !if,,!LB?i?f з?! itB fl 111tBft?1?ОИ УС1РОиСIВЕ, а пары "и TBDitJ ??а?!1липл??кл.ся иа копие?гурацию н очистку. о

111?е? ?а?у? Исс??1 I ? ??? ",!1??агав??огD способа являетс? OUti11?и!?е, .::? . J з j!B? ла. ?и!1111 ?1 п(нюзное IIDIID?IJt10BB?J!i0 - C?J ?а ? i "1 -"Afjf С% ttнсi? t?

Формула изобретения

Способ производства зернистой шлаковой пемзы и гранулированного шлака путем диспергирования шлакового расплава на частицы лопастями барабана и орошения движущихся частиц мелкораспыленной водой, о т л и ч а ю щ и Й с я тем, что, с целью обеспечения движения частиц по трубопроводу с минимальными затратами энергии эа счет

1tfjt использования тепла расплава, орошение движущихся по трубопроводу частиц осуществляют при расходе О, -0,6 т воды на 1 т шлака.

Исгочтп?ки информации, принятые во внимание

15 . при экспертизе;

1. Авторское свидетельство СССР N 360327, кл. С 04 В 5/04, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР Р262685, щ С 04 В 5/00, 1970.

Способ производства зернистой шлаковой пемзы и гранулированного шлака Способ производства зернистой шлаковой пемзы и гранулированного шлака 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано при производстве легких заполнителей для бетонов из доменных шлаков

Изобретение относится к области переработки твердых отходов, в частности золошлаковых отходов ТЭЦ, и может использоваться в строительной индустрии для получения пористых строительных материалов различного назначения

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для переработки шлакового расплава, используемого в дальнейшем в качестве вяжущего для дорожного строительства

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к способам получения стали и гидравлически активных связующих

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к установкам по переработке отходов металлургического производства и может быть использовано как в металлургических переделах (при спекании агломерационной шихты, в доменном и литейном производствах, в сталеплавильных агрегатах), а также для производства шлака в строительстве

Изобретение относится к способу производства пуццоланов, синтетических доменных шлаков, белитных или алитных клинкеров, а также чугунных сплавов из окисных хромистых шлаков, при котором окисные жидкие шлаки восстанавливают с помощью расплава чугуна, причем в расплав чугуна с помощью фурм вдувают углерод для поддержания содержания углерода в пределах от 2,5 до 4,6 вес.%

Изобретение относится к производству строительных материалов из шлаковых расплавов как непосредственно у печи, так и за пределами доменного цеха
Наверх