Составной оправочный стержень трубопрокатного стана

 

О П И С А Н И Е пц 557833

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.11.75 (21) 2302037/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.05.77. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 27.06.77 (51) M Кл г В 21 В 25 02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам нзабретений н открытнй(53) УДК 621.771.28. .002.52 (088.8) (72) Авторы изобретения

Д. Р. Какулия, М. Ш. Миндели, С. И. Тавхелидзе, P. А. Тхелидзе, Д. М. Харадзе и П. А. Церетели

Руставский металлургический завод (71) Заявитель (54) СОСТАВНОЙ ОПРАВОЧНЫЙ СТЕР)КЕНЬ

ТРУБОПРОКАТНОГО СТАНА

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в трубопрокатном производстве.

Известен составной оправочный стержень трубопрокатного стана, содержащий закрепленную задним концом штангу и установленный на оси ее свободного конца сменный инструмент (1). Такой стержень имеет низкую нагрузочную способность и долговечность.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является составной оправочный стержень трубопрокатного стана, включающий штангу с каналами охлаждения в стенках, установленную в ней на подшипниках качения поворотную головку с передним концом для крепления оправки (2). Это устройство характеризуется более высокой нагрузочной способностью и долговечностью.

Однако несущая способность его подшипников качения зависит от их геометрических размеров, которые ограничиваются поперечными размерами стержня. Этот недостаток ограничивает возможность использования стержня в технологических операциях с большими осевыми усилиями, например на прошивных станах.

Целью изобретения является повышение нагрузочной способности и долговечности составного оправочного стержня и расширение области его применения.

Указанная цель достигается в предлагаемом оправочном стержне тем, что он снабжен компенсационным поршнем с принудительным приводом осевого перемещения и рабочим поршнем, установленным на заднем конце поворотной головки, а внутренняя полость штанги разделена на рабочую и компенсационную камеры, заполненные жидкостью и соединенные между собой обратным клапаном.

На фиг. 1 изображен предлагаемый стержень с воздействием на поршень компенсационной камеры пружиной, продольный разрез; на фиг. 2 — стержень с воздействием на поршень компенсационной камеры штоком пневмоцилиндра, продольный разрез.

Стержень содержит штангу 1, в резьбовом конечнике 2 которой установлен подшипник

3. В подшипнике установлена поворотная го20 ловка 4 для крепления оправки 5 на переднем канале. Размещенная в штанге часть поворотной головки оканчивается поршнем 6, упирающимся передним торцом в подшипник 7 и размещенным в рабочей гидравлической

25 камере 8. За рабочей гидравлической камерой в штанге выполнена компенсационная гидравлическая камера 9, отделенная от рабочей перегородкой 10 с обратным клапаном

11. В компенсационной гидравлической каме30 ре установлен поршень 12, привод осевого

557833 перемещения которого выполнен в виде пружины 13 и резьбового хвостовика 14, на который навернута гайка 15 (см. фиг. 1). На фиг. 2 поршень 12 соединен посредством штока 16 с поршнем 17 пневмоцилиндра 18.

В процессе прокатки или прошивки гильзы поворотная головка 4, вращаясь, упирается в подшипник 3, осевое усилие прокатки от инструмента через поворотную головку и ее поршень 6 воспринимается жидкостью рабочей гидравлической камеры 8 штанги 1.

В промежутках времени между прокаткой давление металла на инструмент отсутствует и, следовательно, отсутствует давление в гидравлической камере 8, вызванное процессом прокатки. В нее через обратный клапан 11 из компенсационной камеры 9 под действием на ее поршень 12 пружины 13 или поршня 17 пневмоцилиндра 18 поступает рабочая жидкость, компенсируя потери, имеющие место в процессе прокатки.

Под действием давления во время прокатки рабочая жидкость через каналы в поршнях и стенках штанги подается для охлаждения и смазки трущихся поверхностей стержня.

При заправке стержня рабочей жидкостью поршень компенсационной камеры перемещается назад посредством гайки 15 илп поршня

17 пневмоцилиндра 18.

Формула изобретения

Составной оправочный стержень трубопрокатного стана, включающий штангу с каналами в ее стенках для подвода смазывающей и охлаждающей жидкости, установленную в

10 ней на подшипниках поворотную головку с передним концом для крепления оправки, о тличающийся тем, что, с целью повышения нагрузочной способности и долговечности стержня, он снабжен компенсационным

15 поршнем с принудительным приводом осевого перемещения и рабочим поршнем, установленным на заднем конце поворотной головки, а внутренняя полость штанги разделена на рабочую и компенсационную камеры, запол20 ненные жидкостью и соединенные между собой обратным клапаном.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

25 1, Авторское свидетельство № 325058, кл.

В 21В 25/02, 1970.

2. Авторское свидетельство № 437544, кл.

В 21В 25/02, 1972.

557833 — т= L

11

1О

17

Фиг. 2

Составитель И. Кожевников

Редактор Т. Юрчикова Техред А. Камышникова Корректор А. Степанова

Заказ 1155/3 Изд. № 437 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2