Способ рафинирования металла для получения литых магнитов

 

()558755

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистическиз

Республик фью+ ;. (61) Дополнительное к авт. свпд-ву— (22) Заявлено 06.01.75 (21) 2092604/02 с присоединением заявки №-(23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.05.77. Бюллетень ¹ 19 (51) М.Кл.- В 22 B 27/00

Гасударственный нс,з-.тет

Сосете й1инистрсз СССР ао илам изасретений и открытий (53) УД К 669.046.55 (088.8) (45) Дата опубликованич описания 16.09.77 (72) Автор

Н. А. Пересыпкин, A. И. Ланко, В. И. Смирнов, В. Я. Ложкин и Р. С. Черкасов изобретения

Новочеркасский завод постоянных магнитов (71) Заявитель (54) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА

ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТЫХ МАГНИТОВ

Изобретение относится к области литейного производства, преимущественно к производству магнитов.

В современном приборостроении для изготовления постоянных магнитов, работающих в агрессивных средах и при высоких динамических нагрузках, применяются прецизионные способы получения литых заготовок, но применяющиеся способы не позволяют получать магниты необходимого качества.

Известен способ рафинирования путем погру>кения в жидкий металл пористых огнеупоров, предварительно пропитанных материалом добавки Щ. Однако этот способ не обеспечивает качественного рафинирования фасонных литых деталей из-за значительного окисления и ликвидации добавки в процессе заливки форм. При заливке литых магнитов образующиеся окислы закупоривают фильтры литниковых систем и тем самым прерывают питание отливок. Устранить образование окислов путем раскисления или созданием защитной атмосферы оказывается практически невозможным. Это обусловлено тем, что сплавы для литых магнитов содержат легкоокисляемые компоненты, например такие как медь, алюминий, кобальт, титан, которые вступают во взаимодействие не только с кислородом воздуха, но и с примесями кислорода в футеровке тигля, в стенках формы и тигля, шихты и т. п.

В результате существующие способы рафинирования и очистки металла малоэффективны при производстве литых магнитов.

Цель изобретения — повышение качества металла.

Это достигается тем, что стержни перед установкой В ",èòí!têΠ1О спстем1 пропитывают иодпстым натрием.

Кроме того, в качестве пористого огнеупорного материала используют нитрид ниобия.

Стержни устанавливаются в щелевой литниковой системе песчаной формы. Металл поступает через отверстия в стержнях диаметром 4 — 8 лл. Материал стержня позволяеиспользовать его многократно.

20 При заливке стержни выделяют легкие продукты окисления иодистого натрия, которые, всплывая, рафиkkðóþò и раскисляют металл.

25 Кроме того, энергия струи снижается, окислы и мелкие включения захватываются пузырьками газа, а более кпупные включения оседают HB пористых стержнях и улавливаются щелью питателя, ширина которой обычно

З0 не превышает 1 — 2,5 и.и. Благодаря сниже558755

Формула изобретения

Составитель Е. Ноткин

Техред В. Рыбакова

Корректор В. Гутман

Редактор Н. Козлова

Заказ 539/1410 Изд. М 78 Тираж 995 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» нию энергии струи не разрушаются стенки формы. Наиболее благоприятна заливка погружением в расплав. Принципиальное отличие предлагаемого способа рафинирования металла от известного заключается в том, что рафинирование, фильтрацию и раскисление производят с помощью стержней из нитрида ниобия, пропитанных иодистым натрием, чем достигается высокое качество литых магнитов в сочетании с высокой производительностью.

Использование способа рафинирования металла для получения литых магнитов дает по сравнению с известным следующие преимущества: существенно повышается качество магнитов; резко уменьшается литейный брак и повышается производительность.

1. Способ рафинирования металла для получения литых магнитов путем установки в литниковую систему стержней из пористого огнеупорного материала, пропитанных рафинирующими добавками, отличающийся тем, что, с целью повышения качества металла, стержни перед установкой в литниковую систему пропитывают иодистым натрием.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве пористого огнеупорного материала используют нитрид ниобия.

15 Источник информации, принятый во внимание при экспертизе, 1. Авторское свидетельство СССР

Ха 283264, М. Кл. С 21 С 7i00, 30,08.69 г.