Способ очистки трансформаторного масла
Р (11) 558933
Союз Советских
Социалистических
Республин
ОП ИС
ИЗОБРЕ
К АВТОРСКОМУ (61) Дополнительное к (22) Заявлеио17.07.75 с присоединением ваяв (23) Приоритет (43) Опублнковано25 0 (45) Дата опубликован (51) М. Кл.
С 10 5 29/12
Гасударственный комитет
Соввтв Министров СССР по делам иэооретеннй н открытий (53) УДК 665.1.036 (088.8) В. П. Нехорошев, Л. Н. Крюкова, A. H. Плюснин и Г. Л. Рыжова (72) Авторы изобретения
Томский ордена Трудового Красного Знамени государственный университет им. В. В, Куйбышева и Институт химии нефти
Сиби ского отделения АН СССР (71) Заявители (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ТРАНСФОРМАТОРНОГО МАСЛА
Изобретение относится к способам очистки .Высококипяших фракций нефтей, в частнос- ти фракции 300-400оС, от сернистых соединений и может быть использовано в нефтехимической и нефтеперерабатывающей 5 промышленности.
Известен способ гидроочистми высококипяших фракций нефти с применением алюмокобальтмолибденовбго катализатора.
Гидроочистка требует больших капиталь- 10 ных и энергетических затрат, так как осуществляется при высоких температуре (350-400 С) и давлении водорода (50атм) кроме того, она не позволяет получать трансформаторное масло с высокой термоокис- 15 лительной стабильностью.
Известен также способ контактной очистки указанных фракций нефти, включающий стадии предварительной селективной очистки и депарафинизации нефтяных дистиллятов 20 и последующей обработки их отбеливаюшей глиной.
Контактный способ очистки черезвычайно чувствителен к составу перерабатываемых дистиллятов. Масла, получаемые по этому 25 способу из сернистых и высокосернистых нефтей, имеют низкую стабильность и неудовлетворительную восприимчивость к присадкам, так как селнистые. соединенияциклические и ациклические сульфиды с низким адсорбционным потенциалом плохо адсорбируются глиной, .
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки высококипяших фракций нефти, по которому очистка осуществляется трехфтористым бором, взятым в количестве 1,5-4 вес.Ъ, в комбинации с водой 1три температурах 150 С с последукицим сепарированием комплексных ооединений и отгонкой избытка 3F> подвакуумом в пленочном испарителе при 200300 С. После этого масло дополнительно обрабатывают 5 вес.% отбеливаюшей глины о в течение 30 мин при 120 С.
Недостатками указанного способ4в явлввются высокий расход дорогостоящего трехфтористого бора, необходимость удаления его избытка прицысокойтемпературе подвакуумом,сепарирования смеси и дополнительной обработки рафината активной глиной при повышенной температуре, т.е. многостадийность, высокая энергоемкость и сложйость технологическо.
ro оформления способа.
С целью упрощения технологии процесса 5 предлагается способ очистки трансформаторного масла оТ сернистых соединений при повыц!енной МмпеуатУРе мутем обработки комплексообразователем и отбеливаюшей глиной, согласно которому в качестве коми- 10
I лекс ообразователя используют хлорйстый алюминий и очистку осуществляют смесью комплексообразователя и отбеливаюшей глины при 60-65оС с последующим отдепением образующегося осадка фильтрацией. 15
Предпочтительно хлористый алюминий брать в количестве 0,5-0,6, а отбеливаюшук глину - в количестве 5,0% от веса очищае, мого масла.
Предлагаемый способ осуществляют сле- Ж дующим образом, В реактор, снабженный мешалкой, загружают основу трансформаторного масла при повышенлой для снижения его вязкости
U температуре (60-65 С) и одновременно 25 хлористый алюминий и отбеливающую ганну в количестве 0,5-0,6 и 5,0% от веса масла соответственно.
Реакционную смесь перемешивают при 30 указацной температуре втечение 20-30 мин.
Дйя отделения соосажденного на гпине комплекса DT очищенного трансформаторного масла смесь фильтруют.
Пример 1. 3 л основы трансформа 35 торного масла загружают в реактор с мешапкой и обрабатывают 12,7 г (0,5 вес.%) хлористого алюминия и 127 г (5 вес.%) отбеливаюшей глины при 60-65оС в течение 30 мин. После обработки масло отде- 40
lIHIoT от соосажденного на глине комплекса фильтрацией.
Очишенное трансформаторное масло (без антиокислительной присадки) имеет следую шие характеристики: 45
0,124
0,0011
Содержание обшей серы,% О, 13
Кислотное число, мг КОН/г 0,0004
Количество осадка после окисления, % 0,008
Тангенс угла диэлектрических потерь, % при 20 С 0,03 при 70оС 0,03 при 90оС 0,15
Содержание А E C > в очищенном масле составляет 0,0001 вес.%.
Пример 2. Основу трансформатор ного масла обрабатывают в условиях при« мера 1 хлористым алюминием и отбеливаюшей глиной в количестве 0,7 и 6,0 вес.% соответственно.
О пппенное масло имеет следующие характеристики:
Содержание обшей серы„%
Кислотное число, мг КОД/г
Количество осадка после окисления (без присадки ),% 0,03
П р и м e n 3. Основу трансформаторно го масла очищают в условиях примера 1, но хлористый алюминий и отбеливаюшую глину берут в количестве 0,45 и 4,0 вес.% соответственно.
Характеристики очищенного масла:
Содержание обшей серы,% 0,136
Количество осадка после, окисления (без присадки),% 0,012
Тангенс угла диэлектрических потерь, %, при 20оС 0,03 при 70оС 0,04
Пример 4. „Основу трансформаторного масла очищают как в примере, но хлористый апюминий и отбеливаюшую глину берут в коли честве 0,6 и 5,0 вес.% соот-ветственно.
Физико-химические характеристики очишенного по примеру 4 трансформаторного масла даны в таблице, в которой приведены также соответствующие характеристики используемого во всех примерах сырья 1основы трансформаторного масла).
164
162
Кислотное число, мг KOH/r
Зольность, %
Содержание серы, %
Температура вспышки
D (в закрытом тигле) С
0,0180
0,0045
0,447
0,0002
0,0021
0,120
П ололж пи т.- блппч
Обшая стабильность чротив окисления: а} количество осадка после Щисления (без присадки Г, %
0,007
0,120 б) кислотное число окисленного масла, мг КОН/r без присадки с присадкой (ионол, 0,01%) 0,0930
0,0050
0,7200
0,1100
0,03
0,03
0,12
0,03
0,93 прн 90 С
1,10
Составитель H. К оролевй
Редактор Г. Котельский Техред р . девипкая Корректор (:. Шекмар
Заказ 1618/84 Тираж 65 1 Подписное
liHHHHH Государственного комитета Совета Министров CCCF по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская,наб., д, 4/5
Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Тангенс угла диэлектрических потерь при 50 гп, %, о при 20 С при 70 С формула изобретения
1. Способ очистки трап-.форматорного масла от сернистых ci:àäèíñíèé прч повы шенной температуре путем комплексообразования и использования отбеливающей глины, отличающийся тем,что,с
:пелью упрощения технологии пропесса, в качестве комплексообразователя используют
25 хлористый алюминий и очистку осуществляют смесью комплексообразователя и отбеливаюо шей глины при 60-65 С с последующим отде" лением образующегося- осадка фильтрапией.
2.- Способ по и. 1, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что хлористый алюминий берут в количестве 0,5-0,6, а отбеливаюшую глину — 5% от веса очишаемого масла.
