Способ очистки керосина от серусодержащих соединений

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советскив

Социалистических

Республик 1 721460

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.11.77 (21) 2544240/23-04 с присоединением заявки .% (23 ) Приоритет (51) М. Кл.

С 10 (* 29/12

3Ьаударстввииьб1 комитет

СССР ао лолам изобретений и еткрмтий

Опубликовано 15.03.80. Бюллетень J% 10 (53) УДК665. .7 5(088.8) Дата опубликования описания 18.03.80 (72) Авторы изобретения

Г. Л. Рыжова, A. П. Сахаров и В. N. Марулева

Томский ордена Трудового Красного Знамени государственный унйверситет им. В. В. Куйбышева (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ КЕРОСИНА ОТ СЕРУСОДЕРЖАЩИХ

СОЕДИНЕНИЙ

Изобретение относится к области переработки нефти и предназначено для очистки от примесей сернистых соединений фракций сернистых нефтей, в частности керосинового дистиллата.

Известен способ очистки керосина от сернистых соединений обработкой его серной кислотой 11). Однако сернокислотный метод обессеривания связан с большим расходом дефицитной серной кислоты и сопровождается накоплением

10 кислых отходов, не находящих применения.

Наиболее близким по сушности к описываемому способу является способ, по

15 которому удаление сернистых соединений из керосина осуществляют контактированием с безводным или концентрированным водным раствором хлорида цинка при 150-250 С ) 2). Однако высоко10 температурная очистка керосина хлоридом цинка требует повторной ректификадии продукта для освобождения от обраэовавшихся при этом смолистых и полимерных соединений и связана поэтому с дополнительными потерями керосина (до 8-9%) и энергозатратами.

Целью изобретенйя является повышение эффективности процесса, а именно упрошение технологии процесса и. уменьшение потерь топлива в ходе очистки.

Поставленная цель достигается тем, что очистку керосина от сернистых сое.,динений осушествляют обработкой его хлоридом цинка при 40-45оС в течение 20-30 мин с последующим отстаиванием и декантацией полученного продукта. Хлорид цинка используют в виде порошка или концентрированного раствора в органическом растворителе. о

Проведение очистки при 65-70 С вызывает появление у продукта слабой опалесценции, связанной, вероятно, с начинающимся при этой температуре разложением сернистых соединений.

Обработка керосина при высокой температуре (230 С) 0,94 вес. Ъ хлорида о

3 72146 пинка без последующей перегонки почти не уменьшает количества серы и рафинате.

Величина добавки хлорида цинка в

0,3-0,5% от кассы керосина является оптимальной при данном содержании примесей в керосине. Увеличение количества. хлорида цинка не приводит к большему обессериванию, несколько повышая в то же время кислотность получаемого 10 продукта, Пример 1. 620 мл (500 г) керосинового дистиллата КО-20" (содержание серы 0,18 вес. %) в трехгорлой колбе нагревают до 45 С и при вклю-is ченной мешалке добавляют О,Ж от массы керосина порошкообразного хлорида цинка. Смесь перемешивают при той же температуре в течение 30 мин и, прекратив нагревание, дают отстояться в течение р0

1 ч. Затем посветлевшую жидкость декантируют с осадка, выпавшего íà стенках колбы. Выход очищенного керосина 615 мл.

Содержание серы в рафинате 0,07 вес.%.

Показ

Содержание серы, вес.%

О 173 0,086 О 075 0 068 О 075 0 156 не более 0,1

Кислотность, мг КОН íà 100 мл керосина не бо1,29 1,30 1,31 1,46 1,68 лее

1,30

Зольность, % не бо- 0,0001 0,0001 0,0001 0,0001 0,0003 0,0003 лее

0,005 не норм. 2,26 2,01 2,21 2,20 2,23 1,39

Иодное чис1. Способ очистки керосина от серу .содержащих соединений путем обработки его хлоридом цинка при повышенной температур отличающийся т.ем, что, с целью повышения эффективности процесса; обработку керосина ведут при 4045 С в течение 20-30 мин с послецуюО щим отстаиванием и декантацией полученно-. го продукта.

UHHHllH Заказ 80/22 Тираж 545 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

О 4

Пример 2. 800 мл (645 г) керосинового дистиллата (содержание серы

0,18 вес. %) нагревают в трехгорлой

Колбе до 45 С и добавляют 1,95 г о (0,3% от массы керосина) безводного хлорида цинка, растворенного в 10 мл нагретого метанола или ацетона. Смесь энергично перемешивают при той же температуре и, прекратив нагревание, дают отстояться в течение 1 ч. После этого декантируют рафинат с осадка. Выход очищенного керосина 795 мл, содержание серы 0,075 вес.%.

Некоторые показатели исходного и очищенного хлоридом цинка керосина приведены в таблице. Полученный в результате очистки продукт отвечает требованиям

ГОСТ а на керосин.

Таким образом, в предложенном способе очистки вдвое снижен расход хлорида цинка, отпадает необходимость в дополнительной ректификации, снижаются потери керосина в процессе очистки.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что хлорид цинка используют в виде порошка или концентрированного раствора в органическом растворителе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Вольф М. Б. Химическая стабилизация моторных и реактивных топлив, Химия, М., 1970, с. 277.

2. Химия твердого топлива", М 2, 1936, 7, с. 143-154. (прототип).