Способ дуговой сварки неплавящимся электродом
««11 559790
ОПИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Совзтскмх
Сощмахюистичэских
Pecny5r:.,æ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.08.71 (21) 1692716/27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет
Опубликовано 30.05.77. Бюллетень ¹ 20
Дата опубликования описания 30.0б.77, 51) 1. Кл.- "В 231(9. 16
Государственный комитет
Совета Министров СССР
«Ia делам изобретений и открытий (53) УД1(621.791.754 (088.8) (72) Авторы изобретения
10. С. Ищенко, В. А. Букаровв, В. П. Рыбкин и B. В. Орлов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАР1(И НЕПЛАВЯЩИМСЯ
Зл Е 1(Т РОДО 11«1 до — полная мощность дуги;
v — скорость сварки; о — толщина металла;
Изобретение относится к способам сварки плавлением с принудительным формированием шва неплавящимся электродом в среде защитных газов без применения присадочной проволоки стыковых соединений листовых и трубных конструкций и может быть применено в машиностроительной, химической, авиационной и других отраслях промышленности.
Известен способ сварки плавлением неплавящимся электродом, при котором после окончания сварки производят принудительное вытягивание расплавленного металла металлическим стержнем, например вольфрамовым, температура плавления которого выше температуры плавления свариваемого металла.
Недостатком этого способа является невозможность управления формированием шва в процессе сварки ввиду того, что инструмент вводится в жидкий металл сварочной ванны после окончания горения дуги.
С целью устранения указанного недостатка в предлагаемом способе металлический стержень располагают от оси неплавящегося электрода на расстоянии, равном — л ЧО где S — расстояние от оси электрода до стержня;
5 Л вЂ” коэффициент пропорциональности, зависящий от свариваемого металла.
Такое расположение металлического стержня на расстоянии, вычисленном по формуле, позволяет производить активное формирова10 нпе шва в процессе сварки.
Если металлический стержень будет расположен на меньшем расстоянии, то будет происходить оплавление его теплом дуги и будет отсутствовать эффект активного формпрова15 ниЯ.
Если металлический стержень будет расположен на общем расстоянии, то возможно его примерзанпе и нарушение процесса сварки.
Причем в зависимости от расстояния по20 верхности свариваемого изделия до контактируемой поверхности металлического стержня можно получать соединения с различной величиной провисания шва с обратной стороны.
25 В случае сварки неповоротных стыков труб, изменяя указанное расстояние в зависимости от положения горелки на трубе, можно получить провисание шва внутри трубы одинаковой величины. Расстояние в случае
30 сварки в нижнe я положегпш нспжаве|ощей
559790
Формула изобретения
h = 0,02 — 0,03 о, а
Составитель Г, Тютченкова
Техред А. Камышниковв
Корректор Н. Аук
Редактор T. Пилипенко
Заказ 1459/8 Изд. ¹ 477 Тираж 1207
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССГ по делам изобретений и открытий
113035, Москва, )К-35, Рзушская наб., д. 4/5
Подписное
Типография, пр. Сапунова, 2 стали с нулевым провисанием шва рассчитывают по формуле:
h 0,02 — 0,03 о2 где 6 — толщины металла, мм.
В. случае сварки неповоротных стыков изменение расстояния производится с величины, рассчитанной для нижнего положения, по закону изменения провисания шва внутри трубы где а — отношение величины провисания шва внутри трубы.
На чертеже приведена схема, реализующая способ, где 1 — сварочный электрод, 2 — дуга, 3 — металлический стержень, 4 — жидкий металл ванны, 5 — свариваемый металл.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.
Расплавляют дугой 2 свариваемый металл
5, создавая сварочную ванну 4. Затем вводят в хвостовую часть ее,металлический стержень
3, смачиваемый металлом ванны, на расстоянии от оси электрода, рассчитанном по формуле. После того, как произошло сцепление жидкого металла ванны 4 с металлическим стержнем 3 устанавливают расстояние h торца металлического стержня от поверхности свариваемого металла, величина которого зависит от требуемой величины провисания шва. За счет появления дополнительной силы в результате введения металлического стержня, смачиваемого в жидком металле ванны, становится возможным активно влиять на
5 равновесие сварочной ванны, увеличить и стабилизовать проплавляющую способность дуги за счет оттягивания жидкого металла изпод дуги.
Способ дуговой сварки неплавящимся электродом с принудительным формированием шва путем вытягивания жидкого металла сва15 рочной ванны металлическим стержнем, температура плавления которого выше температуры плавления свариваемого металла, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества, металлический стержень располага20 ют за неплавящимся электродом на расстоянии от его оси, выбираемом по формуле
2 о
УР
25 где S — расстояние от оси электрода до стержня; дв — полная мощность дуги;
v — скорость сварки;
6 — толщина металла;
30 А — коэффициент пропорциональности, зависящий от свариваемого металла.
