Керамическая масса

 

ОП И САНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

00 56I7II

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявл, по 09.07.74 (21) 2042162/33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 15.06.77, Бюллетень ¹ 22

Дата опубликования описания 30.08.77 (51) М. Кл. - С 04В 27/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 666.646(088.8) (72) Авторы изобретения

М. И. Рыщенко, 3. A. Ливсон, Л. М. Салтевская и Л. М. Дегтярева (71) Заявитель

Харьковский ордена Ленина политехнический институт им. В. И. Ленина (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

Изобретение относится к керамической промышленности, в частности, K неогнеупорным массам, используемым для производства облицовочных плиток.

Известна масса кремнекальциевого состава для облицовочных фаянсовых плиток, включающая до 40% кремнеземистого компонента (1). Ее недостаток в длительности обжига, в большом количестве получаемого брака.

Наиболее близкой по составу к предлагаемой является масса следующего состава, вес, с

Глина веселовская 16 — 18

Каолин глуховсцкий 16 — 18

Бснтонит .:еркасский 2 — 4

Доломит орджоникидзевский 8 — 10

Мел белгородский 6 — 9

Песок нововодолажский 25 — 30

Плиточный бой 8 — 10

Капссльный бой 3 — 5

Фосфоросодсржащий компонент 1 — 11 (2)

Извсстная масса обеспечивает изделиям малую усадку 0,25 — 1,0%, однако, брак (треск охлаждения) значителсн из-за высокого содержания кварцевого компонента.

Цель изобретения — повысить качество изделий за счет устранения брака — растрескииания при охлаждении.

Поставленная цель достигается тем, что в массу, содержащую глинистые компоненты, отощающнс материалы и плавни, дополнительно вводят днстен-силлиманитовый кон5 цснтрат прн следующем соотношении компонентов, вес.%.

Глина 17 — 22

Каолин 16 — 21

Бентон ит 3 — 5

Пл иточ и ьш о ой 18 — 21

Капсельный бой 9 — 12

Доломит 9 — 12

Песок кварцевьш 6 — 10

Мел 3 — 5

15 Дпстсн-силлпманитовый концентрат 9 — 13

Массу готовят шлнксрным способом, путем мокрого смешения и помола компонентов до остатка 2 — 5% на сите № 006. Из шликера ,получают пресс-порошок с влажностью 6 — 8,,р, которьш подвергают прессованпю при удельном давлении 200 — 250 кг/см- .. Полученные плитки размером 155) 155 (5 мм сушат прп

100 — 150 С и обжигают прн 1080 — 1100 С.

Плитки после псрвого обжига имеют белый цвет, усадку 0,3 — 0,5%, водопоглощенпе 15—

18%, пр "дел про шости прп изгибе 120—

150 кг/см-. Брак, связанный с трещннообразо30 ваннсм при обжиге, отсутствует.

561711

Формула изобретения

Составитель Л. Булгакова

Текред 3. Тараненко Корректор E. Хмелева

Редактор Э. Шибаева

Заказ 1611/4 Изд. M 563 Тираж 778 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Предлагаемая масса испытана в условиях

Харьковского плиточного завода в цехе по производству облицовочных фаянсовых плиток с обжигом в туннельных печах. Состав массы следующий, вес. о/в ..

Глина веселовская 21

Каолин глуховецкий 18

Бентонит черкасский 4

Плиточный бой 20

Капсельный бой 9,5

Песок нововодолажский 7,0

Мел белгородский 3,6

Доломит орджоникидзевский 9,6

Дистен-силлиманитовый концентрат 9,3

Помол и смешение компонентов проводят в шаровой мельнице до остатка 3 на сите

К 006. Шликер обезвоживается до получения

mpecc-порошка с влажностью 7%. Из пресспорошка прессуют плитки размером 156)( ;156Р,5 мм при давлении 200 кг/сма на прессе «Робот». Плитки высушивают в радиационном сушиле при 120 С и обжигают в капселях в туннельной печи. Максимальная температура обжига 1100 С, время — 44 ч. После первого обжига плитки имеют хороший внешний вид, брак, связанный с трещинообразованием при обжиге, отсутствует, усадка плиток составляет 0,5 /о, водопоглощение 18 /о, предел прочности при изгибе 125 кг/сма.

Плитки, приготовленные из испытуемой массы, обладают малой усадкой, водопоглощением в пределах ГОСТа, высокой механической прочностью.

Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток, включающая глину, каолин, бентонит, плиточный бой, капсельный бой, доломит, кварцевый песок, мел, отли10 ч а ю щ а я с я, тем, что, с целью повышения качества изделий за счет устранения брака— растрескивания при охлаждении, она дополнительно содержит дистен-силлиманитовый концентрат при следующем соотношении

15 компонентов, вес. /о.

Глина 17 — 22

Каолин 16 — 21

Бентонит 3 — 5

Плиточный бой 18 — 21

Капсельный бой 9 — 12

Доломит 9 — 12

Песок кварцевый 6 — 10

:Мел 3 — 5

Дистен-силлиманитовый

25 концентрат 9 — 13

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Техническая информация ЦНИИТЭСТРОМ, сер. «Керамическая промышленность», 3р 1968, вып. 9, с. 7 — 9.

2. Авторское свидетельство СССР № 477971, кл. С 04В 27/04, 1973.