Автомат для изготовления изделий из пенополистирола

 

О П И С А Н И Е ц5624З4

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистически»

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву чое 339426 (22) Заявлено 04.12.74 (21) 2080634/05 (51) Ч.Кл.з В 29 D 27/00 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.06.77. Бюллетень ¹ 23 (45) Дата опубликования описания 08.09.77

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 678.057.9 (088.8) оо делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Х. Ф. Рамхен и В. Н. Суворов (71) Заявитель (54) АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА

Изобретение относится к автоматам для изготовления изделий .из пенополистирола и ,может быть, использовано преимущественно при изготовлении упаковки в электронной, радиотехнической и других отраслях промышленности.

Известен автомат для .изготовления изделий из пенополистирола, содержащий карусель с закрепленными на ней автоклавамп с формами, выполненными с окнами в боковых стенках, загрузочный бункер, механизм смазки форм и выгрузки готовых изделий и средств для подачи пара и охлаждающей воды. Формы снабжены клапанами, взаимодействующими с крышкой автоклава, под горловиной днища которого расположен подвижный чашеобразный затвор с трубками подвода пара и отвода конденсата. Клапаны фо рмы выполнены в виде подпружиненных толкателей,,взаимолействующ|их с крышкой автоклава и седлом для перемещения толкателей при закрывании и открывании окон боковых стенок форм (1).

Крышка автоклава снабжена коллектором, отводные патрубки которого расположены напротив окон, выполHeííûê в боковых стенках форм. Механизм сварки форм и выгрузки готовых изделий выполнен в виде подвижной каретки, ооорудованной коллектором с патрубками для подачи горячего воздуха, форсунками для распыления смазывающей жидкости и гребенкой для перемещения готовых изделий по Г-образным поворотным направляющим, установленным на карусели над формами.

Недостатком этого автомата является неравномерный нагрев и охлаждение изделий с различными габаритами. При изготовлении на автомате изделий различных типоразмеров время нагрева и охлаждения изделий будет наибольшим у форм, имеющих наибольшее расстояние от днища автоклава до внутренней стенки формы, что приводит к неравномерному нагреву и охлаждению изделий, и снижает производительность автомата.

Целью изобретения является повышение производительности и качества изделий.

Указанная цель достигается тем, что средства для подачи пара и охлаждающей воды выполнены в виле коллектора, снабженного отводящими патрубками с насадками и взаимодействующего с торцовым уплотнением, состоящим из подпружиненного фланца, соединенного с втулкой, закрепленной на чашеооразном затворе. Насадки установлены с возмо кностью перемещения по высоте.

На фиг. 1 показан автомат, общий вид; на фиг. 2 — автомат с формой и,коллектор зо лля подачи пара п охлаждающей воды; на

562434 фиг. 3 — направляющие для выгрузки излелий.

Автомат карусельного типа, периодического действия, четырехпозиционный, две позиции рабочие, где происходит формование излелий, лве другие — вспомогательные, гле происходит выгрузка изделий, сушка и смазка форм. Между рабочими и вспомогательными позициям 11 ра сположены лва загрузочных бункера 1 с подвижной обоймой 2, которая пру>кипой 8 пîcTоянно прижимается к плоскости карусели 4. На каждой позици;1 установлены неполвижпые части формы 5, закрытые снизу автоклавом 6. Неподвижная часть формы 5 имеет корпус 7 с окнами 8 для прохода пара и воды, сьемную часть (основание) 9 и полвижное днище 10 лля выталкивания изделий из формы. Ширина а окон 8 па 0,5 — лл1 меньше диаметра грангл пснополистирола, пр1 меняемого для изготовления

:1зделий. Корпус 7 формы имеет размеры, необхоЛимые Лля изготовления на автомате Еплелий самых больших габаритов по высоте. .!ри изготовлении изделий меньпиих гаоар.lòîâ по высоте меняется только съемная часть 9 формы (основание) и подвижное лнише 10, а размер по высоте выдерживается изменением высоты стойки 11. Корпус 7 формы и подвижная часть 12 формы (крышка) остаются те же.

Таким образом осуществляется быстрый переход к изготовленшо изделий другого типоразмера.

Подви>кные части форм закреплены па полых крышках 18, которые через штоки 14 соединены с гидравлическими прессами 15. Оба пресса установлены на общей траверсе 16, смонтированной на четырех колоннах по углам шестигранного каркаса (па чертеже не показаны) . Полая крышка гидравлического пресса имеет полость 17 и отверстия 18, 19 лля подачи и отвода пара и охла>клающей воды.

В горловине 20 автоклава б (см. фиг. 2) расположен коллектор 21 с отводящими патрубками 22, снабженными регулируемыми насадками 28 для подачи пара и воды к формам. С помощью регулируемых насадок 28 устанавливается зазор Й от насадок до внутренних стенок формы. При любы., размерах формы это расстояние постоянно и равно ! Π— !5 м,11. Количество отводящих патрубков

22, подводимых к внутренним стенкам формы, зависит от размеров формы.

Коллектор 21 имеет уплотнительную прокладку 24.

В чаше 25 гидравлических чашеобразных затворов 26 расположено торцовое уплотнение, состоящее из подвижного фланца 27, пружины 28 и втулки 29, закрепленной в затворе 26, получающем возвратно-поступатель;1ое движение от гидроцилиндра 80.

Механизм выталкивания изделий из форм состоит пз 81, траверсы 82 и гидроцилиндра 88, шток 84 которого имеет буртик

5 !

О

ЭЭ

85, входящий в паз 86 траверсы 82. Дниц1е

10 жестко связано со штоком 81.

На вспомогательных позициях автомата

87 смазки 11 с", EEEEKilt ф EKcHTOp 4/, вхолящий B г а 3

48 карусели 4. Фиксатор 47 получает перемещение от пневмоцплинлра 49. На кару"елп

pBcIEo.Eîæå÷û четыре паза 48 через 90 .

Карусель 4 вра1цается на неполвпжной оси 50. Привод вращения карусели состоит из электродв;1гателя 51 и редуктора 52. Сцепление и расцеплсние карусели 4 с призолом осуществляется кула 1ковой муфтой 58, полви>кная часть которой получает перемс.цение от пневмоцилпнлра 54 с0 штоком 55.

Ме>кЛу плоскостью карусели 4 !1 полой крышксй 18 установлена прокладка 56, а в горловине 20 автоклава б — проклалка 57.

Гидравлические затворы 26 выполне11ы с отверстиями 58 и 59; коллектор 21 — с отверстиями 60.

Система для подачи пара и охлажлающсй во ы состоит из трубопроводов, запорных и

»pu:io H E. 1 вентилей, ння в автоклавах определенного давления пара и воды (на черте>ках не показаны).

Все элементы автоматики и гилропривола, необходимые для управления автоматом, размешены в пульте (на чертежах не показан).

Автомат работает следующим образом.

В исхолном положешги гидравлические затворы 26, подвижные днища 10 форм находятся в крайнем нижнем поло>кении, полые крышки 18 гилравлических прессов 15 вместе с крышками 12 форм — в крайнем верхнем поло>кении, механизмы сушки и смазки форм — в левом крайнем положении, фиксатор 47 — в пазу 48 карусели, пенополистирол поступает в загрузочные бункера 1, кулачковая муфта 58 разъединена.

Кнопкой на пульте управления включается автоматпческии режим работы автомата.

Выволится фиксатор 47 из паза 48 карусели, который включает электродвигатель 51 привела карусели и сцепляет муфту 58. Начинается поворот карусели, во время которого пенополистирол из загрузочных бункеров 1 заполняет формы 5. После поворота на 90 кулачковая муфта отсоединяет привод от карусели и фиксатор 47 западает в следующий паз 48 карусели.

На рабочих позициях автомата штоки 14 гидравлических прессов 15 перемещаются вниз. KpbIIUKH 12 форм входят в корпусы 7

562434

60 форм и подпрессовывают пенополистирол, а полые крышки 13 гидравлических прессов 15 прокладками 56 прижимаются к плоскости карусели 4. Одновременно снизу вверх дви>кутся гидравлические затворы 26 и уплотняют горловину 20 автоклава б прокладкой

57, а втулка 29 подвижного фланца 27 при>кимается к уплотнительной прокладке 24 коллектора 21 для подачи пара и воды к формам. Подается пар в полые крышки 18 прессов через отверстия 18 и в гидравлические чашеобразные затворы 26 через отверстия 58, и по полостям подв иж ного элемента 27, коллектору 21, по отводящим патрубкам 22, регулируемым насадкам 28 пар поступает под подви>кное днище 10 формы. Одновременная подача пара сверху и снизу формы обеспечивает быстрый прогрев и заполнение формы паром. После достижения в автоклаве определенного давления пара, необходимого для спекания изделий, пар отводится из BBTQK;IBва и полых крышек 13 через отверстия 19.

Таким образом, пар для спекания изделия поступает из регулируемых насадок 28 к подвижному днищу 10 формы, обтекает днище, внутренние и боковые стенки корпуса формы, через окна 8 обтекает крышки 12 и далее че:рез отверстия 19 уходит на сл ив, равномерно и интенсивно нагревая все поверхности формы, что способствует повышению качества изделий и производительности.

После выдер>кки под паром через отверстие 59 гидравлического затвора 26 и отверстия 18 в полой крышке 13 пресса подается вода для охлаждения изделий. Процессы заполнения формы и движение воды при охла>кдении и спекании изделий аналогичны.

После охлаждения изделий гидравлические чашеобразные затворы 26 опускаются вниз, и вода через отверстия 60 коллектора 21 сливается из полых крышек 18 гидравлических прессов 15 и автоклавов б. Из чаши 25 гид.равлических затворов 26 вода сливается через отверстия 58, 59.

После слива воды поршни гидравлических прессов 15 движутся вверх и выводят крышки 12 форм из корпусов 7 и карусель переводится на следующую позицию. Цикл формования изделий повторяется.

Одновременно с основным технологическим процессом на рабочих позициях проте,кают операции на вспомогательных позициях, связанные с выгрузкой изделий из форм и подготовкой форм под загрузку.

Выгрузка изделий происходит следующим о бр азом.

В момент ф .ксац.:и кз",, =ели бурт. к 35 штока 84 входит в паз 86 траверсы 82. После

40 зацепления шток 84 с траверсой 32, штоком

81 и подвижным днищем 10 формы движется вверх и выталкивает изделие 41 из формы 5.

Изделие при движении вверх упирается в направляющие 88 (см. фиг. 3), поворачивает пх вокруг своей оси до тех пор, пока не выйдет из зацепления с нимри. Направляющие 88 пружинами 89 возвращаются в исходное положение до упоров 40. Шток 84 с подвижным днищем 10 и изделием 41 движется вниз, изделие остается на направляющих 38, а подвижное днище 10 формы со штоком 81 возвращается в исходное положение. Включаются электродвиг а тел и 42.

Механизм 87 гребенками 45 двигает изделие 41 по направляющим 88 и сталкивает его в приемную тару. Одновременно в коллектор

48 подается горячий воздух для сушки и подогрева форм, а при обратном ходе формы смазываются жидкостью из форсунок 44.

Крышки 12 форм имеют специальное покрытие, предотвращающее прплипание изделий к крышке, и смазываются один раз в смену перед началом работы.

Расположение под формами, коллектора для подачи пара и воды для нагревания и охлаждения изделий непосредственно к внутренним стенкам формы обеспечивает интенсивный и равномерный нагрев и охлаждение изделия. Это сокращает время нагрева и охла>кдения при изготовлении на автомате изделий с хорошим качеством и любых типоразмеров. Производительность автомата повышается на 20, о.

Годовая экономия от внедречия одного автомата составит 4000 руб.

Формула изобретения

1. Автомат для изгстовления изделий из пенополистирола по а вт. свид. ¹ 339426, о тличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества изделий, средства для подачи пара и охлаждающей воды выполнены в виде коллектора, снабженного отводящими патрубкамп с насадками и взаимодействующего с торцовым уплотнением, состоящим пз подпружиненного фланца, соединенного с втулкой, закрепленной на чашеобразном затворе.

2. Автомат по п. 1, отличающийся тем, что насадки установлены с возможностью перемещения по высоте.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

X" 339426, кл. В 29 D 27 РО, 1967 г. (прототип).

562434 ь

1> 4 10 < о 19 12 ц 17

Составитель С. Емельянова

Текред М. Семенов

Редактор H. Джарагетти

Корректор В. Гутман

Тнп. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 505/1174 Изд. ЛЪ 67 Тираж 850 Подписное

ЦИНИПИ Госчдзгстгеииоо комитета Совета Министров СССР .о игла .. изо6 етений н открытий

Москга. Ж-35, Рау..искал 13а6.. д. 4/5