Способ изготовления шлаковой пемзы

 

ОП ИСАЙ ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (11) 662526

{61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) За Явлено 24. 11. 75 (21) 2192188/33 (51) М. Кл.

С 04 В 5/04 с присоединением заявки №(23) Приоритет(43) Опубликовано 25,06.775юллетень № 23 (45) Дата опубликования описания 09.08.77

Гасудерстееиный иомитет

Совета Иииистров СССР оо делам изаоретеиий и открытий (53) УДК669 054 82:

:691,322(088,8) EL В. Гулыга, К, А. Брызгунов, А. А. Мясник, H. В, Орининский и П. В. Синицын (72) Авторы изобретения

Ждановский металлургический завод "Азовсталь" н Уральский научно-исследовательский инстнтут .черных металлов (71) Заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЛАКОВОЙ ПЕМЗЫ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно,к получению легкого заполнителя бетонов (пемзы) из расплавленных шлаков.

Известен способ получения шлаковой пемзы, включающий предварительную обработку струи шлакового расплава жидким реагентом(1 .

Наиболее близким к изобретению по тех- 1 нической сущности к достигаемому результату является способ изготовления шлаковой пемзы путем подачи струи жидкого рагента в виде конуса на струю шлаковог о расплава (2). Получаемый продукт при атом способе имеет повышенный объемный вес.

Цель изобретения - снижение обьемного веса шлаковой пемзы и повышение производительности.

Это постигается тем, что угол между направляющими конуса струн жидкого реатента составляет 25-45, а охлаждение расо плава шлака осуществляют со скоростью

5-20 град/мнн, 25

Способ может быть осуществлен следую» щим образом.

Шлаковый расплав сливают в траншею.

При падении струю шлака обрабатывают струей жидкого реагента. B качестве реа гента используют воду, взвесь порошкообрасных твердых материалов в воде или иные жидкие реагенты.

Обрабатывают шлак струей со следующими параметрами, угол раскрытия струи (угол между направляющими конуса) 2545, угол атакн (угол между высотой конуса и направлением падения струи расплава) 30-50о

Толщину слоя шлака в траншее, скорость подачи шлака н интенсивность охлаждения слоев шлака в траншее водой выбирают так, чтобы средняя скорость охлаждения шлака в траншее составляла 5-20 градусов в минуту. При этом, с одной стороны, невелики термические напряжения в продукте, а с другой стороны, благодаря хорошему coomношению скоростей кристаллизации и газовыделения,,получают сравннтелЬНо легкий мелкопорнстый продукт.

562526

Реагент — вода

700

50

780

30

820

43

650

Реагенч "известко вое молоко»

28

770

980

Реагент - вода

40 не опр.

900

30

780

40

830

850

17

50

Реагент - известковое молоко"

800

25

30

850

oc - угол между направляющими конуса струи жидкого реагента;

f3 - угол между высотой конуса струи жидкого реагента и направлением падения струи; Р - скорость охлаидения поризованного расплава, С, - объемная насыпная масса !

H - прочность при сжатии в цилиндре

ЦНИИПИ Заказ 1887/172 Тираж 764 Подписное

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предлагаемый способ позволяет на 810% повысить производительность процесса и на 5 30% снизить объемный вес продукта.

Формула изобретения

Способ изготовления шлаковой пемзы путем подачи струи жидкого реал ента в ви. де конуса на струю шлакового расплава с следующим охлаждением, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения объемного веса шлаковой пемзы и повышения производительности, угол между на- у нравляющими конуса струи жидкого реагенВ таблице отражены условия. изготовле ния шлаковой. пемзы и ее полученные свой ства. та составляет 25«45, а охлаждение расплава шлака осуществляют со скоростью

5-20 град/мин.

Источники информации, принятые во внимание при акспертизе.

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 76010, кл. С 04 В 5/02, 1948.

2. Авторское свидетельство СССР № 70869, кл. С 04 В 5/02, 1947.