Станок для обработки статора роторно-поршневого двигателя

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 5б4097 (61) Дополнительное к авт. свид-ау № 510318 (22) Заявлено 22.02.74 (21) 2000056/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.07.77. Бюллетень N 25 (45) Дата опубликования описания 06.10.77 (51) M. Кл

В 23 В 5/24

В 23 В 5/36

В 23 В 5/44

Государственный комитет

Соввта Министров СССР по делам нзооретений и открытий (53) УДК

621.941.243 (088.8) (72) Л вторы изобретения

И. Н. Федоренко и В. Н. Редин

Московский автомеханический институт (71) Заявитель (54) CTAHOK ДЛЯ ОБРАБОТКИ CTATOPA

РОТОРНО-ПОРШНЕВОГО ДВИГАТЕЛЯ

Изобретение может найти применение в об работке роторных машин и компрессоров.

Известны станки для обработки статора роторно-поршневого двигателя по основному авт. свид. № 5103! 8.

Описываемый станок отличается от известных повышенной точностью и позволяет обрабатывать модификации рабочего профиля.

Для этого в кинематическую цепь предлагаемого станка, связывающего шпиндель изделия и приводной инструментальный шпиндель, введены некруглые зубчатые колеса, которые установлены в инструментальной бабке станка.

На фиг. 1 поясняется метод получения заданной кривой; на фиг. 2 показан профиль циклоид некруглых колес; на фиг. 3 — график зависимости углов поворота изделия и приводного шпинделя; на фиг. 4 — предлагаемый станок, вид сверху в разрезе.

Если на определенном расстоянии Е+ ЛЕ (где E — производящий радиус эпитрохоиды;

ЛŠ— величина эквидистантности кривой) от оси детали, вращающейся со скоростью ь, вращать режущий инструмент в противоположную сторону со скоростью 2 о> по окружности радиуса R1,— — е, то вершина резца опишет эпитрохоиду (кривая F), совпадающую с заданной кри25 вой Q в экстремальных и минимальных точках кривой (точка А и Б), во всех остальных точках кривые не будут совпадать.

Для совмещения кривых в кинематическую цепь, связывающую изделие и приводной шпиндель, вводятся некруглые зубчатые колеса, имеющие центроиды, изображенные на фиг. 2.

График изменения угла поворота приводного шпинделя в зависимости от угла поворота изделия представлен на фиг. 3. Подобная зависимость обеспечивает точное совмещение траектории движения режущего инструмента с заданной кривой. Кроме этого, внесение корректив в центроиды некруглых колес дает возможность модифицировать профиль кривой. Для создания постоянства положения режущего инструмента при расточке применена кулиса с рычагом.

В предлагаемом станке (см. фиг. 4) на станине 1 установлена бабка 2 изделия, в корпусе 3 которой на подшипниках смонтирован шпиндель изделия 4, несущий планшайбу 5, на которой крепится деталь 6. На шпиндель 4 изделия насажена шестерня 7, связанная через паразитную шестерню 8 с шестерней 9, жестко закрепленной на валу 10. Передаточное отношение шестерен 7 и 9 равно 2:1.

На передвижном столе 11, перемещающемся

Формула изобретения ({до

g 4I

Щдо!

1ЮЮ вдоль оси вращения изделия при помощи гидропривода (не показан) по чаправляюгцим станины 1, расположена пли а 12, которая может перемешаться по направлчю цим стола ! перпендикулярно оси вра ыения изделия посредством винта 13. На плите 12 устанавливается инструментальная бабка 14, в корпусе

15 которой смонтирован на подшипниках приводной шпиндель 16 с эксцентрично p3cl10;10женным В нем инструментальным шпичделем

17, несущим режущий инструмент !8. На хвостовике инструментального шпинделя 17 закреплен рычаг 19, связанный осью 20 с ползуном 21. он перемещается в направляющих 22, закрепленных на стакане 23, которь|й установлен на корпусе 15 инструментальной бабки !4. На приводном шпинделе 16 закреплено некруглое зубчатое колесо 24, находящееся ь зацеплении с некруглым зубчатым колесом 25, установлен.ûì на валу 26.

Вал 26 инструментальной бабки 14 и вал 1О бабки 2 изделия связаны карданной гередачей

27, состоящей из карданов 28, шлицевого вала

29 и шлицевой втулки 30. Вра.цение шпинделя изделия 4 о:ущестьляется через шкив 31, установленчый на шпинделе изделия 4, от электромотора (не показан1 через клиноре ленную передачу.

Приводной LL HèHäåëü !6 интрументальной бабки 14 пол;чает вращение GT шпинделя изделия 4 через шестерни 7, 8, 9, вал 10, карданную передачу 27, вал 26, Hexpyrлые шестерни 25 и

24 передается на приводной шпиндель 16, вместе с I.oòîðûì вращается и инструментальный I,IIHHJL JIb !7 с закрепленным на нем режущим инсгрументом 18, причем режущии инструменг движегся с переменнсй угловой скоростью.

РНс..рументальный шпичдель 17 удерживаетсч от проворота рычагом 19, скрепленным осью 20 с ползуном 21, который при вращении приводного шпинделя 16 перемещается

1О возвратно-поступательно в направляющих 22 стакана 23, закрепленного в корпусе 1 инструментальной бабки, при этом происходит корректировка положения резца, в результате чего он всегда близок к нормали обрабатываемой поверхности.

Компенсация износа резца осуществляется его выдвижением вперед на величину износа.

2о Станок для обработки статора роторно-поршневого двигателя к авт. св. № 510318, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и расширения технологических возможностей станка, кинематическая цепь, связывающая шпиндель изделия и приводной инструментальный шпиндель; содержит некруглые зубчатые колеса, которые установлены в инструментальной бабке.

5б4097 .в

1 Л

Составитель (-.. Макарова

Редактор И. Бро:,ск. :я Гехред . 1. Левинкая Knððcê îð,Ë. Мсльния ько

Заказ 939, 182 Тираж I 207 !отписное

ЦНИ1111И Государственного когяитета Сонета Министров СССР по «елам изобретений и QThol.l ий

113035, Москва, 7К вЂ” 35. Раушская наб., т. 4, 5

Филиа. i ППП «Патент», г. Ужгоро,; л. Проектная, 4