Устройство для регулирования давления в гидроприводе трубоформовочной машины

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено р2 pg,75 21) 2168604/33 с присоединением заявки № " (23) ПриоритетСоюз Советских

Социалистических

Республик 11) 564164 (51) М. Кл,е

В 28 В 21/48

Гаеударстеенньй комитет

Совета Мииистрав СССР ае делан изебретений и еткрьпии (43) Опубликовано05.07.77.БюллЕтЕнь №25 (53) УДК 666.961.05 (088.8) (40) Дата опубликования описания 16.08.77

А. А.-С. Шляутерис (72) Автор изобретения

Акмянский ордена Трудового Красного Знамени цементно-шиферный комбинат им. 50-летия СССР (7l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ЕИВЛЕНИЯ

В ГИЛРОПРИВОДБ ТРУБОФОРМОВОЧНОЙ МАШИНЫ

Изобретение относится к изготовлению асбестоцементных труб путем навивания их на оправку и может найти применение в промышленности стройматериалов.

Известно устройство для регулирования давления в гидроприводе трубоформовочной машины, включающее переливной. золотник со штоком, шуп: и кодир )1J

Недостатком известного устройства является сложность конструкции, связанная с необходимостью применения большого числа сложных .регуляторов и гидроузлов, а также необходимостью применения сменных копиров .для отдельных сортов и диаметров асбестоцементных труб и сложностью регулировки изменения сброса давления в экипаже.

Целью изобретения является упрощение регулиоования.давления.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено опирающимся на шток рычагом с подвижным контргрузом и шарнирно установленной стойкой. с тягами, соединяющими ее с контргрузом и щупом, при. чем кодир;становлен с воэможностью поворота и возвратно-поступательного перемещения по вертикали.

На фиг.1 схематически изображено предложенное устройство, общий вид; на фиг.2разрез А-А на фиг. 1; на фиг. Э - раз» рез Б-Б на фиг. 1.

Устройство для регулирования давления в гидроприводе трубоформовочной машины содержит переливной. золотник 1 с подво10 дяшим 2 и сбросным патрубком 3, шток 4.

На шток 4. упирается одноплечий рычаг 5 и контргруз 6 о проушинами, на которых подвижно надеты и шарнирно соединены с качаюшейся стойкой 7 тяги 8. Стойка 7

l5 между верхним и нижним концом шарнирно подсоединена к щупу 9 с пружиной 10 посредством регулировочной втулки 11 н про межуточного звена 12. Конец myna упираечiся о копир, выполненный в виде сектора 13

20 с дугообразной щелью 14 и шкалой 15.

Копир установлен на ползуне 16, имеющем риску 17, совмешаемую со шкалой

15 и вертикальной шкалой 18, установленной на раме экипаже 19, B требуемом положении сектор 15 фиксируется болтом 20., Ползуи имеет возможность вертикаль ного перемещения в пазу 21 рамы экипажа 19 и фиксируется в требуемом положении болтом с гайкой 22.

Работа устройства заключается в сле- дующем: экипаж станка опускается на новый тип скалки (новый диаметр на чертеже не указан) и тогда, после освобождения болта с гайкой 22, ползун 16 пере» мешается по пазу 21 рамы экипажа 19 так, чтобы против конца щупа 9 стояла вершина сектора, 13. При этом шуп 9 сжимает пружину 10 вместе со втулкой 11 и промежуточным звеном 12 наклоняет вправо стойку 7, Стойка 7 своей верхней частью и тягой 8 перемещает вправо на рычаге 5 контргруэ 6. B таком положении на шток 4 действует сравнительно большое усилие, а в патрубке 2 и гидроцилиндрах, прижимающих экипаж к скалке (на чертеже не указано), действует тоже высокое усилие. После этого болт с гайкой 22 затягивается. Если этого первоначального усилия недостаточно, то путем удлинения регулировочной втулки 11 стойка 7 отводится еще правее и соответственно правее отводится контргруз 6. Это способствует приросту первоначального давления энипажа на скалку.

Если под экипажем нового типоразмера скалка отсутствует, то путем перемещения полэуна 16 он временно устанавливается перед щупом 9 и, как указывалось выше, регулируется необходимое начальное давление. При этом необходимое начальное давление может быть определено не только по манометру, но и по отметкам установки контргруза 6 вдоль рычага 5 (отметки на рычаге 5 на чертеже не указаны), После уточнения начального давления ползун 16 перемещается и фиксируется в положении, которое соответствует положению риски 17 по отношению к отметке, соответствующей намечаемому диаметру

\ скалки на шкале 18, Конечное же давление, которым. должно заканчиваться формование трубы, определяется наклоном нижней рабочей поверхности сектора 13 и наклон ее в градусах от вертикальной прямой выражается соответствующим сопоставлением шкалы 15 с риской 17.

Зля регулировки освобождается болт

20 и сектор 13 поворачивается до тре о буемого уклона, которому соответствует требуемая величина на шкале 15 напротив риски 17. После этого болтом 20 сектор 13 прижимается к ползуну 16.

Этим заканчивается подготовка устройст15 ва к переходу на формование нового диаметра и типа труб.

Изобретение позволяет очень просто находить наилучшие параметры процесса формования асбестоцементных труб отдель-!

20 ных диаметров и типов, что, в свою очередь,позволяет повышать качество изделий и экономить сырье.

Формула изобретения

1. Устройство для регулирования давления в гидроприводе трубоформовочной машины, включающее переливной золотник со штоком, щуп и копир, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью упрощения регулирования давления, оно снабжено опирающимся на шток рычагом с подвижным контргрузом и шарнирно установленной стойкой с тягами, соединяющими ее с контргрузом и щупом.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а юш е е с я тем, что копир установлен с воэможностью поворота и возвратно-поступа4О тельного перемещения по вертикали.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство Мо 289930, по кл. В 28 В 21/48, 1969, 45

564164

А -А д го

/б ф у 2/

f7

Составитель И. Коняхина

" едактор Н, Квачадзе Техред А. Богдан Корректор А. Кравченко

3 аказ 1 949/18 6 Тираж 7 1 4 Подписное

UHHHflH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113О35, Москва, Ж35, Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4