Станок для изготовления труб

 

6ислкстепй М Е А

ЯЮ Вае

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАИИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 785042 (61) Дополнительное к авт. свил-ву(22) Заявлено 21.06.78 (21) 2639872/29 33 (5!)М. Кл

В 28 В 21/48 с присоединением заявки Уй—

Гасударственный комитет

СССР (2 1) Приоритет— во деизм иэобретеиий и открытий (53) УДК662.998..7 (088.8) Ояубликоваио07.12 80. Бюллетень Ëå45

Дата опубликования описания 10.12,80

И. И. Крахмалев, А. В. Гресь, В. А. Кнхтенко, В.Я.Пащенко н В. М. Давыдов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ

Изобретение может быть использовано в промышленности строительных материалов для изготовления теплоизоляционных труб из мннераловатнык к других волокннстых материалов с покрытием картоном и бумагой.

Известен станок для нзготовлення трубчатых элементов нз минерального кля стеклянного волокна способом спиральной навивки, содержащий вращающуюся оправ

16 ку, подающее полосу материала присцособ ление и уплотняюшнй рабочий oplsí Д.

Наиболее близким нз известных является станок, содержащий неподвкжную цалнндрическую оправку, подающее колосу материала арнспособленне в вкде ycraaosленных под углом к осн трубы тнаспорте ров и смонтированную с зазором вокруг оправки спиральную направляющую f2 J.

Недостатком известных станков являет ся неустойчивость процесса навивки, т.к. приводится в движение только первый виток спирали, а далее труба продвигается за счет набегающих сзади витков, что прн

2 водит к заедантпо н выпучнванню стенок навнваемой трубы, а также к раскленванкю шва.

11ельто кзобретення является повышение надежности работы станка н качества нзготавлнваемых труб.

Йосттнается эта цель тем, что станок .для изготовленкя труб нз тепломзоляционаалто материала, содержащий цклкндряческую оправку подающее полосу матеркала прнопосебленне н смонтированную с зазором

soapyr онравкн сакральную направляющуто снабжен установленным коакснально оправке с зазором на толщину трубы цклкндрнческнм кожухом с расположенными на винтовой лнннк, соответствующей шагу навивкк, окнамн н размещенными на спиральной направляющей приводными тянущнмн роликамн с шипами, входящнмн в окна кожуха, причем ролнкн каждого витка спирали сое» дннены друг с другом зубчатыми венцами к промежуточными паразктными.шестеряямн.

3 7850

Яа фиг.1 представлен общий вид станка и н фиг.2-сечение А-А на фиг.1.

Станок сопержит цилиндрический корцус 1, неподвижно закрепленный на опоре

2, цилиндр имеет ряд окон, выполненных в его стенках по спирали с шагом, соответствующим шагу навиваемой трубы.

На наружной поверхности цилиндра и частью против каждого окна установлены тянущие ролики 3 с шипами . 4. Ролики 1а установлены с помощью спирали 5, охватывающей цилиндрический корпус 1, на осях 6. На этой же спирали, на осях 7 установлены параэитные шестерни 8. Зубчатые венцы 9, закрепленные на роликах

3 и параэитные шестерни 8 находятся в зацеплении. Один из роликов (первый или последний) связан с приводом 10, Внутри цилиндрического корпуса 1 по

ei о оси установлена неподвижная оправка

1 1, в начале которой закреплена спиральная направляющая 12.

Цилиндрический корпус 1 против первого тянущего ролика имеет вырез и подающий лоток 13, Предложенный механизм работает слепующим образом.

Полоса исходного материала, состоящая например, иэ слоя бумаги, двух слоев картона и ленты минераловаты, подается конвейером (на чертеже не показан) по подающему лотку 13 сквозь вырез в цилиндрическом корпусе 1 в зазор между оправкой 11 и внутренней поверхностью цилиндрического корпуса 1.

При этом спиральная направляющая 12 направляет полосу под заданным углом в вышеуказанный зазор, а середина полосы приходится против шипов 4 имеющихся на тянущем ролике 3.

Все тянущие ролики 3 приводятся в движение приводом 10, и полоса, захватываемая шипами 4, начинает движение по спирали, вокруг оправки 11. T&K как все шипы 4 перемещаются внутри корпуса в одном направлении — вдоль спирали, полоса беспрепятственно проходит по всем виткам механизма, подталкиваемая по всей своей длине шипами 4.

Все слои исходных материалов в соот ветствии с принятой технологией смаэыва

42 ( отся клеем (например, силикатным), а ши-рина наружного слоя обеспечивает соединение внахлестку. Поэтому, выходящая иэ станка груба склеена и ее необходимо только прогреть в специальной роликовой батаl рее с нагревателями (на чертеже не показана). Возможна установка, нагревателей и непосрепственно на цилиндрическом корпусе 1. При этом в корпусе понадобится выполнить несколько отверстий против продвигающегося в нем шва трубы.

Таким образом, использование предлагаемого устройства за счет приведения в движение тянущими роликами одновременно всех витков формуемой трубы обеспечит устойчивый равномерный качественный процесс формования с заданным шагом навивки необходимый при создании автоматических линий и массовом производстве теплоизоляционных изделий.

Формула изобретения

Станок для изготовления труб иэ теплоизоляционного материала спиральной навивкой, содержащий цилиндрическую оправку, подающее полосу материала приспособление и смонтированную с зазором вокруг оправки спиральную направляющую, отличающийся тем,что,с целью повышения надежности работы и качества изготавливаемых труб, он снабжен установленным коаксиально оправке с зазором на толщину трубы цилиндрическим кожухом с расположенными по винтовой линии, соответствующей шагу навивки, окнами и размещенными на спиральной направляющей приводными тянущими роликами с шипами, входящими в окна кожуха

Р причем ролики каждого витка спирали соединены друг с другом зубчатыми венцами и промежуточными паразитными шестернями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Англии % 1010167, кл. | 2 Р, опубл. 1966..

2. Авторское свидетельство СССР

N 336162, кл. В 28 В 21/48, 1970.