Установка для изготовления асбестоцементных труб

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ((()660838 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.12.76 (21) 2435784/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (51) М. Кл. -

В 28 В 21/48

Государстееииый комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК666.961..05 (088.8) Опубликовано 05.05.79. Бюллетень ¹ 17

Дата опубликования описания 10.05.79 (72) Авторы изобретения

Э. Ф. Нижанский, Л. И. Герцман и Б. А. Ар tt;ttt(.httii

Специальное конструкторское бюро по оборудованию для Itp()it)водства асбестоцементных изделий СКБ .- (сбоцемм()Ill (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСБЕ(.ТОЦЕ ((1-.1111-11>1.

ТРУБ

Изобретение относится к машинам для производства строительных материалов, а именно, к установкам для изготовления асбестоцементных труб.

Известно устройство для перекладки асбестоцементных труб, включаюгцее поворотный на цапфах лоток с внутренней цилиндрической поверхностью, геометрическая ось которой совпадает с осью поворота лотка (1)

Лоток такой конструкции позволяет обойтись без дополнительных устройств для перекладки сформованных труб и обеспечивает 10 передачу их непосредственно на конвейер твердения. Однако наличие центральных цапф не допускает использование такого лотка для экстракции скалки.

Наиболее близкой к предложенному изоб- 15 ретению является установка для изготовления асбестоцементных труб, включающая механизм отделения трубы от форматной скалки, выполненный с двумя тележками, механизм каландрирования, нижние валы которого смонтированы на подвижной каретке, два конвейера твердения, пандус и установленные на каждой тележке лотки с внут рснней цилиндрической щ)в(;) но -,ьi() для передачи труî í i кон. (è(1)

В мк((3 а н lloit ((Tcl нов к(i (1)()р м > i(i и пня !( отделенная от ф()рмат«()ti (к; лкii тр ();t может оыть передана с лотк;) на к() it t)(iiep твердения только )срез пандус. Таким (н)разом, их)еет M(.(To дH()йная !)еp(.кладк;) )« 1)h— дой свежесформованной незатвс рдевнк и l.pvоы: сначала с тележки на пандус,;i затем с пандуса на конвейер твердения. Это отрицательно сказывается на качестве труб.

Кроме того, каждая тележка должна быть выполнена с возможностью ес щ ремещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях, что усложняет конструкцшо.

Цель изобретения — упрощ(ние конструкции и повышение качества труб.

Это достигается тем. что установка, Bhllloчающая меxàHèзм отделш(ия трубы от скалки, механизм каландрирования со смонтированными на подвижной каретке нижними валами, конвейер твердения н лоток с внутренней цилиндрической поверхностьк) для передачи на конвейер труб, снабжена установленным параллельно механизму отдслс660838 ния трубы от скалки, механизмом возврата скалок, устройством передачи скалок, соединяющим механизм возврата скалок с механизмом отделения трубы от скалки, а также расположенным на подвижной каретке параллельно валам каландра рядом биконических роликов, причем лоток выполнен с возможностью поворота за счет установки его на опорных роликах, смонтированных на каретке концентрично внутренней поверхности лотка и параллельно нижним валам каландра.

На фиг. 1 изображена установка для изготовления асбестоцементных труб, вид спереди; фиг. 2 — то же, вид в плане; фиг. 3 — то же в положении для экстракции скалки из трубы и возврата ранее извлеченной скалки; фиг. 4 — то же в положении выдачи трубы на конвейер твердения и подъема скалки в механизм смены скалок; на фиг. 5 — то же, вид в плане; на фиг. 6 — разрез АА на фиг. 1; на фиг. 7 — разрез Б-5 на фиг. 3.

На фиг. 2, 3 и 5 верхний вал каландра, форматная скалка и сформованная труба условно не показаны.

Установка для изготовления асбестоцементных труб содержит подвижную каретку 1, перемещаемую приводом 2, на которой смонтированы нижние валы 3 механизма каландрирования (каландра). Над валами 3, независимо от каретки 1, установлены подъемник 4 и верхний вал 5 каландра. Параллельно валам 3 на каретке 1 размещены рольганг 6, представляющий собой ряд неприводных биконических роликов, и поворотный лоток 7, внутренняя поверхность которого имеет цилиндрическую форму, причем центр поворота лотка совпадает с геометрической осью его цилиндрической поверхности. Поворот лотка осуществляется на опорных роликах 8, расположенных концентрично его внутренней поверхности, от привода 9.

Сбоку от каретки 1 стационарно установлен механизм 10 отделения трубы от скалки (экстрактор), имеющий ряд неприводных биконических роликов 11 и перемешаюшийся вдоль экстрактора захват 12. Параллельно экстрактору 10 стационарно установлен механизм 13 возврата скалок, по всей конструкции аналогичный экстрактору, только вместо захвата 12, имеюший толкатель 14.

Экстрактор 10 и механизм 13 возврата скалок связаны один с другим устройством

15 передачи скалок с приводом 16 и двумя малыми каретками 17, перемещаемыми цепями 18 между механизмами 10 и 13.

Установка работает следующим образом.

Как показано на фиг. 1, в исходном положении форматная скалка 19 с навитой трубой 20 находится на позиции каландриро5

55 вания, куда она была подана механизмом смены скалок (механизм смены скалок на чертежах не показан). В этой позиции скалка своими цапфами опирается на подьемник 4. В исходном положении верхний вал

5 каландра поднят, а каретка 1 расположена так, что нижние валы 3 каландра наход:;тся под верхним валом 5 и их ось совпадает с осью экстрактора IO.

Для выполнения операции каландрирования скалка 19 с трубой 20 подъемником 4 опускается на нижние валы 3. В это же время опускают верхний вал 5. Г1роисходит каландрирование трубы.

По окончании процесса каландрирования поднимается верхний вал 5, подъемником

4 приподнимают скалку 19 с раскаландированной трубой 20. Каретка 1 перемешается влево, до совмещения оси рольганга 6 с осью механизма 13, а оси лотка 7 — с осью экстрактора 10 и осью подьемника

4 (см. фиг. 3).

Подъемником 4 скалка 19 с трубой 20 укладывается на лоток 7, при этом цапфа скалки 19 входит в захват 12 экстрактора

10. При перемешении захвата 12 вдоль экстрактора в направлении от каретки l происходит извлечение скалки 19 из трубы 20, после чего скалка 19 окажется на биконических роликах 11 экстрактора. Одновременно с экстракцией скалки 19 другая скалка, ранее извлеченная из трубы и находящаяся к этому времени на роликах механизма 3, посредством толкателя 14 возврашается на рольганг 6. Скалка 19 посредством механизма 15 передается на механизм 13. Каретка 1 перемешается вправо до совмещения оси рольганга 6 с осью экстрактора

IO и осью подъемника 4 (см. фиг. 5). Скалка поднимается подъемником в механизм смены скалок, а при повороте лотка 7 в направлении часовой стрелки труба 20, лежащая на лотке, плавно скатывается на находяшийся рядом конвейер твердения 21 (см. фиг. 4), возвращаются в свои исходные положения лоток 7, захват 12, механизм

l5 и каретка 1, а механизм смены скалок производит смену скалок, после чего установка готова к началу очередного цикла.

Благодаря механизму возврата скалок, стационарно установленному параллельно экстрактору, и благодаря соединяюгцему эти два механизма устройству передачи скалок, а также рольгангу, размещенному на подвижной каретке параллельно валам каландра, значительно упрощается конструкция установки для изготовления асбестоцементных труб. Поворотный лоток, смонтированный на опорных роликах, расположенных концентрично его внутренней цилиндрической поверхности, позволяет передавать трубы непосредственно на конвейер твердения, исключив их двойную перекладку, что значительно улучшит качество труб.

660838

Формула изобретения

Установка для изготовления асбестоцементных труб, включающая механизм отделения трубы от скалки, механизм каландирования со смонтированными на подвижной каретке нижними валами, конвейер твердения и лоток с внутренней цилиндрической поверхностью для передачи на конвейер труб, отлича ощаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества труб, она снабжена установленным параллельно механизму отделения трубы от скалки механизмом возврата скалок, устройством передачи скалок, соединяющим механизм возвра6 та скалок с механизмом отделения трубы от скалки, а также расположенным на подвижной каретке параллельно валам каландра рядом биконпческих роликов. причем лоток выполнен с возможностью поворота за счет установки его на опорных роликах, смонтированных на каретке концентрично внутренней поверхности лотка и параллельно нижним валам каландра.

HcToLlHHKH информации, принятые Во l3llH10 мание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 36 1 885, кл. В 28 В 2 1/48, 1 970.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 363598, кл. В 28 В 21/48, 1970.

Qua <

660838

Pvz. 5 д-д

6-Б

Pvz. 6 Рыг. 7

Составитель Л. Чубокова

Редактор И. Прошина Техред О. Луговая Корректор E. Папп

Заказ 2349(13 Тираж 657 Подписное

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П П П к Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4