Шпиндельная насадка

 

Союз Советских

Социал истицесних

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

{ ц 565781

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 01.08 73 (21) 1951479/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликованс 25.07.77.Бюллетень Ж 27 (45) Дата опубликования описания 19.08.77 (53) М. Кл.о

В 23 В 39/16

Государстоенный комнтет

Совета Мннистроо CCCP оо делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. А. Рузянов и P В. Борман (7!) Заявитель

Всесоюзный институт технологии строительного и дорожного машиностроения (54) ШПИНДЕЛЬНАЯ НАСАДКА тически связан с инструментальными шпин далями.

На фиг. 1 схематически изображена описываемая насадка в положении несовмещения оси шпиндепьного блока с осью втулки кондукторной пииты после поворота барабана мельницы; на фиг. 2 — то же положение при совмещении оси шпиндепьного блока с осью втуттки ппиты; на фиг. 3 — шпинде ьньтй блок и втулка, Ьопожение их осей после воздействия механизмов предварительного ориентирования яа корпус насадки.

Корпус 1 насадки прикрейпен к промежуточной плите 2, взаимодействующей через связанные между собой направляющие 3 и

4 с многошпиндельной головкой. Промежтточная плита 2 с помощью управляемой винтовой пары 5 может перемещаться в вертикальной плоскости по направпяющей 3, а поспедняя с помощью другой. винтовой пары 6 — в горизонтапьной плоскости по напр вляющей 4, прикреппенной к привапо ной плоскости сиповой гоповки. Корнус 1 снабжен планкой 7, в которой размещены подпружиненные, шарики . 8, а также само10

Изобретение, относится к станкостроению, в частности к насадкам дпя синовых головок и может быть применено при сверпении отверстий во фланцах.

Известны многошпиндепьные насадки, содержащие в корпусе хескопько инструментальных шпинделей, центральный приводной вап которых через муфту связан со шпинделем станка Pl).

C целью повышения производитепьности и увеличения точности обработки предлагаемая насадка снабжена распопоженными взаимно перпендикулярно в корпусе механизмами предварительного ориентирования 1л инструментальных шпинделей, выполненных в виде винтовых пар и самоориентирующимся блоком, состоящим из допопнительного шпинделя с сепаратором и дисками, один из которых выпопнен ступенчатым и взаимо- рО действующим с установпенной в корпусе планкой, а другой — с сепаратором, причем дополнительный шпиндель контактирует с размещенными в корпусе насадки подпружиненными пальцами с роликами и кинема- 2о (53) УДК 621.952-229, .2 (088,8) 565781 ориентирующимся плавающим шпиндепьным блоком, состоящим из установленного в: подшипнике 9 ступенчатого диска 10, дополнительного шпинделя 11, на другом конце которого укреплен. диск 12. Между диском 12 и корпусом свободно установлен, шариковый сепаратор, 13. Кроме того, кор пус снабж н не менее чем тремя подпру- жиненными иальцамн 14, на конце каждого иэ них укреплен с воэможностью вращения 1О ролик 15, постоянно взаимодействующий со шпинделем 11 шпиндепьного блока через установленный на нем радиальный подшипник

16. Подпружиненные пальцы 14 служат дпя совмещения оси шпиндельного блока с осью 1s корпуса насадки после вывода режущего инструмента из обработанного отверстия и втулки 17 кондукторной пииты 18, прикреппенной к изделию 19. Шпиндель 11 через шарнирную муфту 20 связан с приводным 0 шпинделем силовой головки. Подпружиненные шарики 8, установленные в планке 7, предназначены для поджатия шпиндепьного блока к шарикам сеператора 13 и вывода из зацепления ступенчатого диска 10 с 25 планкой 7, в результате чего создаются условия дпя совмещения подпружиненными пальцами 14 оси шпиндельного блока с осью корпус а насадки после вывода ре жущего инструмента иэ обработанного отверстия и втулки. Ступенчатый диск 10 шпиндельного блока нажедно зацепляет своей торцовой плоскостью планку 7 в момент касания режущим инструментом 21 обрабатываемой детали при совмещении осей шпиндельного бгока и втулки кондукторной плиты.

Барабан шаровой мельницы, установленный на приводных катках, поворачивают вокруг своей продольной оси до приблизительного совмещения оси втулки 17 кондукторной плиты 18 с осью режущего инструмента 21, после чего с помощью винтовых пар 5 и 6 осуществляют приближенное

t совмещение осей инструмента и втулки в предепах эЗ â€”: 5 мм, затем подают режущий инструмент в зону обработки {фиг.3)

В момент касания режущим инструментом внутренней поверхности втулки 17 и при дальнейшем перемещении режущего инструмента,в зону обработки шпиндепьный блок автоматически самоориентируется по втулке

17 и перемешается в радиальном напрачпении до положения точного совмещения его оси с осью втулки 17, При этом подS5 пружиненные пальцы 14 перемеппаотся радиально до тех пор, пока инструмент 21 полностью войдет во втулку. B момент касания инструментом 21 обрабатываемого изделия 19 возникает осевая сила, перемещающая весь шпиндепьный блок влево, и ступенчатый диск 10 отжимает подпружиненные шарики 8 и выбирает зазор между диском и планкой 7, в результате чего ступенчатый диск сцепляется с планкой, образуя жесткую опору шпинделю 11, один конец его находится в подшипнике 9 ступенчатого диска 10, а другой его конец, несущий режущий инструмент 21 — во втулке 17. Осевая нагрузка, возникающая в процессе сверпения, от шпинделя ll .воспринимается упорным подшипником;э2 оТ которого она через ступенчатый диск 10, планку 7 передается на корпус насадки 1,, По окончании сверпения насадка, а вместе с ней и инструмент 21 выводятся в исходное попожение для повторения цикла работы, при этом подпружиненные пальцы 14 быстро совмещают оси плавающего шпинделя блока с осью корпуса насадки, Йапее-цикл повторяется.

Фор мула изобретения г

Шпиндельная насадка, содержащая в корпусе несколько инструментальных шпинделей, центральный приводной вап которых через муфту связан со шпинделем станка, о т—

j п и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью повышения производительности труда и увеличения точности обработки, насадка снабжена расположенными в корпусе взаимно перпендикулярно механизмами предварительного ориентирования инструментальных. шпинделей, выпопненных в виде винтовых пар, и самоориентирующимся блоком., состоящим из дополнительного шпинделя с сепаратором и дисками, один иэ которых выполнен ступенчатым и взаимодействующим с установлен-. ной в корпусе планкой, а другои — с сепаратором, причем дополнительный шпиндель контактирует с размещенными в корпусе насадки подпружиненными пальцами с роликами и кинематически связан с инструментальными шпинделями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство М 309779, кл. В 23 З 39/16, 1969, 565781

18 17 19

15 Я

11 12 13

17 19

10 22 11 И 1á 12 15

Я

@O е

18 17 19

Ъс

ЦНИИПИ Заказ 2269/8

Тираж 1207 Подписное

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4