Устройство для изготовления трубок из полимерных материалов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11 565Я 9 (6l) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 06.04.76 (21) 2346993/05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.07.77. Бюллетень №27 (45) Дата опубликования описания;23.09.77 (5)) М. Кл. В 29 О 23/04

Гвсудерстеенкый комитет

Совета Миииетрое СССР по делам изобретеиий м открытий (53) УДК678.057 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Ф, Лукашов, А. М. Брюханов, Р, Н. Мирсаев и И, М. Глинкин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБОК ИЗ

ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к производству экструдируемых иэделий иэ полимерных материалов, например трубок из фторопласта, оно может быть использовано в авиационной и других отраслях промышленности.

Известно устройство для изготовления трубок из полимерных материалов, состоящее из экструдера со штоком, опоры, жесткой трубы, сплющенного сопла, зажимного приспособления и приемной емкости. Устройство позволяет изготавливать фторопластовые трубки посредством экструдирования материала в жесткую трубу, в которой циркулирует жидк ость (1), Однако использование этого устройства весьма трудоемко и непроизводительно при изготовлении фторопластовых трубок. Так для изготовления одной трубки необходимо провести большое количество операций, выполняемых в основном вручную, например установку жесткой трубы, прикрепление к жесткой трубе сплющенного сопла, открытие вентиля для подачи жидкости в жесткую трубу, обрезку экструдированной трубки, съем сплющенного сопла, подачу жесткой трубы совместно с фторопластовой трубкой на закалку, 2

Использование этого устройства затруднительно еще и потому, что.при экструдировании внутреннюю полость фторопластовой трубки частично заполняет жидкость, что утяжеляет ее и приводит к соприкосновению с поверхностью жесткой трубы. В результате этого черезвычайно мягкая фторопластовая трубка деформируется, на ее поверхности образуются всевозможные дефекты в виде рисок и выпучиваний.

Известно устройство для изготовления трубок и полимерных материалов, содержащее экструзионную головку, оправку, установленную на цилиндрическом корпусе и размещенную в охлаждающей ванне, механизм установки пробок и нож для резки трубок. Скорость передвижения трубки по оправке в этом устройстве выбирают с таким расчетом, чтобы за время прохождения произошло охлаждение и затвердевание трубки, которая получает форму оправки (2).

° Последнее из указанных устройств является наиболее близким по технической сущности к предлагаемому.

Однако известное устройство имеет очень ниэФ кую производительность, а внутренняя поверхность экструдированных трубок имеет следы, а иногда и

565829 риски от соприкосновения с жесткой оправкой.

Цель изобретения — повышение произвоцительности и качества трубок, в частности фторопластовых.

Достигается указанн я цель благодаря тому, что устройство снабжено приводом поворота цилиндрического корпуса, дополнительными оправками и дополнительными механизмами установки пробок, причем оправки и механизмы установки пробок размещены в чередующемся порядке в гнездах, которые выполнены по окружности цилиндрического корпуса. Механизм установки пробок может быть выполнен в виде цилиндра с профильной канавкой по внутренней поверхности и пуансона.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сбоку;. на фиг, 3 и 4 — процесс установки пробок.

Устройство содержит привод 1 (йоказан условно) поворота цилиндрического корпуса 2, оправки 3, размещенные в гнездах, которые выполнены по окружности цилиндрического корпуса 2, направляющие 4, охлаждающую ванну 5, нож 6 для резки трубок, экструзнонную головку, включающую дорн7 и мундштук 8, механизь,9 поштучной выдачи, лотки 10 и 11, механизмы 12 установки пробок 13 на экструдироваиную трубку, состоящие каждый из пуансона 14, лотка 15 н цилиндра 16 с профильной канавкой 17, соединенного осью 18 с корпусом 2. Механизмы 12 установки пробок 13 и оправки 3 расположены по окружности цилиндрического корпуса 2 в чередующемся порядке.

Устройство работает следующим образом. Механизм 12 установки пробок 13 при проворачивании привода 1 поворота цилиндрического корпуса 2 нз 45 располагается против кольцевого зазора экструзионной головки, образованного дорном 7 и мундштуком 8. При движении пуансона 14 вправо пробка 13 по цилиндру16 движется совместно с пуансоном 14, проходя профильную канавку 17, наружные лепестки r.ðîáêè 13 выворачиваются и при дальнейшем движении пробка 13 оцевается на конец трубки 19, зкструдированной из кольцевого зазора зкструзионной головки, Затем привод 1 поворачивает цилиндрический корпус 2 на следующее деление и перед экструдированной трубкой 19 оказывается оправка 3, в которую продоляавт зкструдирование.

Во нзбежение разрежения внутренняя полость экструдированиой трубки 19 через дорн 7 соединена с атмосферой. При экструдировании оправка 3 погружена в жидкость, находящуюся в охлаждающей ванне 5, на такую глубину, чтобы экструдированная трубка имела возможность двигаться на плаву. После экструдирования трубки определенной длины ее автоматически отрезают ножом 6.

Загрузка и выгрузка оправок 3 происходит также автоматически, При вращении цилиндрического корпуса 2 свободные трубные оправки 3 с лотка 10 под действием собственного веса скатыо ваются в гнезда цилиндрического корпуса 2, а после заполнения их фторопластовыми трубками посту1р лают на лоток 11 и перемещаются к печи сушки, спекания и закалки.

Подачу пробок 13 в механизм 12 установки осуществляют через лоток 15 автоматически посредством механизма 9 поштучной выдачи. Съем

16,пробок 13 с трубок 19 осуществляют под давлени ем воды при их закалке.

Применение предлагаемого устройства позволяет изготавливать трубки из полимерных материалов с хорошим качеством поверхности и с большей производительностью.

Скорость выхода экструднрованных трубок обеспечивает непрерывное поточное их изготовление с учетом затрачиваемого времени на процессы сушки, спекания и закалки, необходимые для придания трубкам из сырого, легко деформируемого полимерного материала необходимых свойств.

Формула изобретения

1, Устройство для изготовления трубок нз полимерных материалов, содержащее экструзионную головку, оправку, установленную на цилиндрическом корпусе и размещенную в охлаждающей ванне, механизм установки пробок и нож для резки трубок, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества трубок, в частности фторопластовых, устройство снабжено ,приводом поворота цилиндрического корпуса, дополнительнымн оправками и дополнительными ме40 ханизмами установки пробок, причем оправки и механизмы установки пробок размещены в чередующемся порядке в гнездах, которые выполнены по окружности цилиндрического корпуса.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, 46 что механизм установки пробок выполнен в вице цилиндра с профильной канавкой по внутренней поверхности и пуансона.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе::

50 1. Патент Великобритании И 822515, кл, 87 (2)

1961.

2. Шифрина В.С., Полиэтилен. Переработка и применение, Госхимиздат, 1961, с. 50 — 52, Р«51

565829

1 + 19 1Ч

Составитель Л. Кольцова

Техред С Алатырев

Корректор Д. Мельниченко

Редактор О. Кузнецова

Заказ 2277/11

Филиал ППП "Патент ", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Тираж B50 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., д. 4/5