Устройство для выталкивания инструмента с коническим хвостовиком из шпинделя станка
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пц 566682
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.10.75 (21) 2178414/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 30.07.77. Бюллетень № 28
Дата опубликования описания 18.08.77 (51) M. Кл.з В 23В 47/00
Государственный комитет
Совета Министров СССР ло делам изобретений и OTKpblTHH (53) УДК 621.9i52.5 (088.8) (72) Авторы изобретения
Е. Л. Глозман, Г. М. Гольдрайх и М. С. Лейбзун
Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных- -... " -: --; цД и радиально-сверлильных станков (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТАЛКИВАНИЯ ИНСТРУМЕНТА
С КОНИЧЕСКИМ ХВОСТОВИКОМ ИЗ ШПИНДЕЛЯ СТАНКА
Изобретение относится к области станкостроения и предназначено для выталкивания инструмента с коническим хвостовиком из шпинделя станка с помощью силового органа, например гидроцилиндра.
Известны устройства для выталкивания инструмента с коническим хвостовиком из шпинделя станка, содержащие приводимый от силового органа, например гидроцилиндра, толкатель, расположенный внутри шпинделя, и механизм стопорения шпинделя с кулачками, перемещающимися в радиальном направлении.
Недостатком известных устройств является то, что фиксирование шпинделя и выталкивание инструмента не обеспечивается за один ход силового органа.
Цель изобретения — совмещение процессов управления механизмом стопорения шпинделя и выталкивания инструмента за один ход силового органа.
Для этого устройство снабжено нажимной втулкой, размещенной на штоке гидроцилиндра и имеющей коническую поверхность, а на шпинделе выполнен кольцевой паз для размещения в нем кулачков, на которых выполнена коническая поверхность, контактирующая с конической поверхностью втулки, причем последняя связана с гидроцилиндром посредством пружины.
На чертеже схематично изображено предложенное устройство, продольный разрез.
В полом шпинделе 1 размещен толкатель 2, нижний конец которого расположен над торцом хвостовика инструмента 3 и допускает установку в шпиндель станка инструмента с максимально входящим в коническую расточку шпинделя хвостовиком.
Нижний конец толкателя 2 подпружинен пружиной 4, упирающейся в кольцо 5, закрепленное в цилиндрической части внутренней расточки шпинделя 1. Фланец на конце толкателя 2 ограничивает его перемещение под действием пружины 4.
В цилиндрическую расточку колпака 6, который крепится к сверлильной головке (на чертеже не показана) и закрывает выступающую за верхний торец сверлильной головки часть шпинделя 1, устанавливается обойма 7 с расположенными в ней диаметрально кулачками 8, подпружиненными в радиальном направлении от центра плоскими пружинами 9. Обойма 7 жестко фиксируется в расточке колпака 6.
В цилиндрической расточке колпака 6 размещена нажимная втулка 10, имеющая внутреннюю коническую поверхность, сопрягающуюся с соответствующими скосами кулачков
8. Нажимная втулка 10 насажена на шток 11
30 и поджимается к фланцу 12 пружиной 13.
Усилие сжатия пружины 13 регулируется гайкой 14 через шайбу 15.
Сверху в колпак 6 вставляется силовой орган, например гидроцилиндр 16 с поршием 17.
Шпиндель 1 имеет у верхнего торца кольцевой паз а. Для совпадения кулачков 8 с кольцевым пазом а служит компенсирующая шайба 18, подкладываемая под обойму 7.
Устройство работает следующим образом.
Выталкивание инструмента возможно в верхнем положении шпинделя. Шпиндель при этом не вращается, что обеспечивает безопасность оператора при извлечении инструмента из шпинделя станка.
В поршневую полость А гидроцилиндра 16 подается масло под рабочим давлением. Поршень 17 со штоком 11 перемещаются вниз.
При этом жесткость пружины 13 такова, что шток 11 и нажимная втулка 10 перемещаются как одно целое. Нажимная втулка 10 своей внутренней конической поверхностью задавливает сухари 8 в кольцевой паз а шпинделя 1.
Когда усилие зажатия шпинделя 1 станет таковым, что пружина 13 начнет сжиматься, нажимная втулка 10 остановится, а шток 11 будет перемещаться дополнительно вниз и своим нижним торцом надавит на толкатель 2, который вытолкнет инструмент из шпинделя станка.
После этого масло под давлением подается в штоковую полость б гидроцилиндра 16; поршень 17 переместится вверх вместе со штоком
11, который своим фланцем 12 поднимет на5G6682 жимную втулку 10, давая возможность плоским пружинам 9 вывести кулачки 8 из кольцевого паза а шпинделя 1, Пру>кина 4 отожмет толкатель 2 в верхнее положение, и в
5 шпиндель можно снова вставить инструмент.
В этом устройстве разброс длин хвостовиков инструментов компенсируется ходом поршня 17 со штоком 11.
Формула изобретения
Устройство для выталкивания инструмента с коническим хвостовиком из шпинделя станка, содержащее приводимый от силового органа, например гидроцилиндра, толкатель, 15 расположенный внутри шпинделя, и механизм стопорения шпинделя с кулачками, перемещающимися в радиальном направлении, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью совмещения процессов управления механизмом стопорения шпинделя и выталкивания инструмента за один ход силового органа, устройство снабжено нажимной втулкой, размещенной на штоке гидроцилиндра и имеющей коническую поверхность, а на шпинделе выполнен кольцевой паз для размещения в нем кулачков, на которых выполнена коническая поверхность, контактирующая с конической поверхностью втулки, причем последняя связана с гидроцилиндром посредством пружины.
5О Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР Xо 348301, кл. В 23В 47/00, 1971.
566682!
7! б
1ф
1б
11
7 а
Составитель Г. Довнар
Техред М. Семенов
Корректор 3. Тарасова
Редактор T. Горячева
Типография, пр. Сапунова, 2
Заказ 1842/20 Изд. № 599 Тнрагк 1207 Подпнснос
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5
